塑料原料生產過程主要是封口膠熔化、流動性、定形后冷卻變成制成品，是一個升溫后再冷卻的全過程，也是塑料從顆粒更改到各不一樣樣子的全過程，下列湊合每個不一樣環(huán)節(jié)視角去表明生產過程。

1、熔化

設備加溫器(Heater)讓原料顆粒慢慢融解成液體狀流動性，關鍵以各不一樣原料合適溫度調整，調高溫度會趨使原料流動性加速，可提升高效率但不一定能確保合格率，務必獲得適合的均衡。

另優(yōu)良的實際效果與PP遇高催化裂解的特點，全是生產制造時最好是能讓原料成功順暢到模頭，以防止充料不夠或流回狀況的造成，流回意味著原料流動性較產出率速度快，最終會導致均值流動性高效率增加相當于MFR提升，是生產加工可運用的方式之一，但卻也導致MFR遍布非常態(tài)很有可能造成 多變性增加，造成 不合格率很有可能增加。

但是PP制成品由于運用的關聯(lián)都并不是規(guī)格精度很高的商品，因此危害還并不大。

2、螺桿

PP生產加工絕絕大部分全是靠螺桿推動流通性，因此螺桿的設計方案危害十分大，規(guī)格尺寸危害產出率，發(fā)動機壓縮比尺寸危害工作壓力值也危害產出率及制成品實際效果，這也包含多種多樣原材料 (色母、防腐劑及改質劑) 的混煉膠實際效果。

原料流動性關鍵靠加溫器，但原料滾動摩擦也會造成摩擦能源促進流通性加速，因此螺桿發(fā)動機壓縮比小推動流動性小，轉速比務必增加所導致摩擦能源必較發(fā)動機壓縮比大的螺桿多。

因此常說塑料生產加工無老師傅，認真掌握設備特性的人便是老師傅。原料遇熱不只是加溫器罷了，務必連磨擦熱及窒留時間都并算進去。

因此它是操作實務難題，工作經驗有利于生產制造解決問題及高效率。螺桿假如必須混煉膠實際效果特別好，有時候會設計方案二段式不一樣螺桿或兩軸螺桿并單設每段不一樣方式螺桿以達各式各樣混煉膠實際效果。

3、模貝或模頭

塑料再次定形借助的是模貝或模頭，射出去成形制成品是立體式的，模貝也非常復雜更要考慮到縮水率難題，其他皆為平面圖、條形、纖維狀回轉式商品模頭，若為獨特樣子則歸到異形，必須留意馬上冷卻定形難題。

塑料設備的設計方案絕大部分皆像注射器筒，螺桿推動的擠壓成型能量都是會在小小的出入口導致極大工作壓力，提升生產率。當模頭設計方案為平面圖時怎么讓原料均值遍布全部表面，衣服架模頭的設計方案就十分關鍵，注重的壓出來機遇提升內臟式幫浦平穩(wěn)原料供給量。

4、冷卻

射出去模貝除開直澆道進膠口注漿原料外，也是有冷卻水路冷卻原料設計方案。壓出來成形則靠滾軸內冷卻水路來達到冷卻實際效果，以外也是有氣刀，冷卻水立即淋在吹袋上，及其空心吹氣檢查等冷卻方法。

5、延伸

制成品再生產加工延伸會提高實際效果，比如塑料打包帶靠前后左右滾軸推動速度不一即導致延伸實際效果，制成品配向延伸部分抗張抗拉力提升不容易撕斷，但橫著就很容易撕掉。含量遍布也會危害髙速生產制造時的延伸實際效果，全部壓出來制成品包含化學纖維都是有不一的延伸，真空泵及壓空成形也可視作延伸的另一種方式。

6、收攏

一切原料都是有縮水率的難題，收攏緣故來源于熱漲冷縮與結晶體產生時造成熱應力所導致。

一般而言熱漲冷縮容易擺脫，可在生產加工內以增加冷卻時間，不斷保壓就可以搞好，結晶體原料較非結晶體通常有更高的收攏差別，以PP來講約在千分之十六，但ABS僅千分之四上下，差別非常大這部分要在模貝上擺脫，或是通常加上降低縮水率的防腐劑擺脫，壓出來平板電腦也常加上LDPE去改進頸縮的難題。

來源于：聚風塑料