工藝助劑，全名叫：生產加工工藝助劑。或稱生產加工助劑。是近些年在國際性上快速發展趨勢的新興科技。事實上，工藝助劑的發展趨勢與應用，基本上與塑料原材料的發展趨勢是同歩的，都現有幾十年的歷史時間。比如：傳統式的低價位潤滑劑聚醚鹽(鋅鹽、鈣質、鎂鹽、鎘鹽)，早在40、50年代，已被廣泛地用以塑料生產加工。即便在現階段，聚醚鹽仍被普遍地用以塑料生產加工。因而，做為塑料生產加工的從業者，務必最先創建一個定義，即：工藝助劑的運用早就存有于傳統式的塑料生產加工當中。

但依據與很多的塑料工業生產從業者觸碰后發覺，很多人雖從業塑料生產加工幾十年，竟不知道基本上每一種塑料原材料上都帶有生產加工工藝助劑!因而，當向這種高資質塑料工業生產從業者詳細介紹優秀的工藝助劑時，絕大部分人都是會問：“為何要應用工藝助劑?”無所不至猜疑應用工藝助劑的重要性。

工藝助劑的應用，是完全必要的。一個非常簡單的譬喻以下：大家一定搞清楚，要一輛汽車能啟動，必不可少添加車用汽油(或其他然料)。但千萬別忘記，該輛轎車還必不可少添加各種潤滑脂，如：柴油發動機潤滑脂、減速箱潤滑脂、軸承潤滑油等。不然，轎車就開不悅，零件迅速磨壞，并有非常大的振動和噪聲。與這一簡易的譬喻徹底一樣，各種工藝助劑便是塑料熔體的“潤滑脂”。

(一) 塑料工業生產助劑基礎歸類怎樣?

塑料工業生產助劑大概上分成：

(1) 多功能性助劑。多功能性助劑的特性是，他們具備某類獨特的作用，使塑料的特性獲得一些層面的提升。比如：抗氧劑、紫外線吸附劑等。

(2) 工藝性助劑。工藝性助劑的特性是，他們并不立即提升塑料的特性，只是改進塑料?A被工藝性能，以得到質量優良的最后產品。比如：內潤滑劑、外潤滑劑等。

(二) 什么叫內潤滑劑?

內潤滑劑是塑料分子結構碳鏈中間的潤滑劑。用于提升塑料熔體的流通性以改進生產加工特性。比如：Mi(熔流指數值)0.8-1.0的LLDPE有比Mi 2的LLDPE顯著高的抗拉力、抗戳破性、抗撕性。但Mi 1的LLDPE因為熔體黏度大，擠出機螺桿扭矩較小的機器設備無法對其熔體開展熔融。如加上了內潤滑劑，熔體流通性獲得改進，就變成非常容易生產加工。

(三) 什么叫外潤滑劑?

外潤滑劑是降低塑料熔體與生產設備鋼材表面黏滯摩擦阻力的潤滑劑。使塑料熔體具備優良的被生產加工特點。比如：Mi 1的LLDPE，其熔體與生產設備的鋼材表面有非常大的黏滯摩擦阻力。沒有外潤滑劑，不可以做成表面光滑的膜材。借助外潤滑劑的協助，就能做成高抗拉力、調節劑戳破、高回彈性的高表面光滑度膜材。

(四) 工藝助劑有什么效率?

工藝助劑的效率大致歸納如下：

(1) 減少塑料生產過程中的電力工程耗費。比如：新科技工藝助劑PEA系列產品，一般均能在原來的電力工程耗費水準下，將生產量提高10-15%。即：節約10-15%電力工程耗費，并另外減少10-15%的公司管理成本。

(2) 提升塑料產品的沖擊韌性、表面光滑度、表面光澤度。比如：新科技工藝助劑PEA系列產品，能改進塑料熔體熔融效率，因此膜材的豎向、橫著抗拉力獲得相對的提升。除此之外，亦能提升膜材表面的外部經濟光滑度，以提升表面光澤度及包裝印刷質量。

(3) 清除膜材表面人的眼睛由此可見或僅借助光學顯微鏡可觀查到的細微TPE。清除細致包裝印刷“小白點”。

(五) 應用工藝助劑是否會提升產品成本?

從表面上看，一切助劑的應用都是會造成相對的額外應用成本費。但對工藝助劑而言，很多的事實上，應用工藝助劑的額外成本費，不但能夠 從電力工程耗費減少、或生產量提升所造成 的公司管理成本降低、商品廢殘品率降低、及其低價位原材料的應用等，幾層面的綜合性經濟效益沖抵額外成本費。很多的事實上，工藝助劑的應用，不但不提升成本費，反倒使生產制造固定成本獲得降低。

(六) 工藝助劑的應用，是提升公司贏利的關鍵技術措施

很多的事實上，工藝助劑的應用，能夠 提升產品質量，提升商品的競爭能力，進而提升公司贏利。比如：新科技工藝助劑PEA的應用，因為能夠 使Mi 1的高抗拉力LLDPE成功生產加工，因而，在同樣的抗拉力標準下，塑膠袋能夠 減薄。對塑膠袋生產廠家而言，能夠 將按噸的市場價提升;對顧客而言，一噸塑膠袋的總數能夠 獲得提升，彼此均能得益。又比如：新科技工藝助劑PEA的應用，能夠 明顯增強塑膠袋的細致包裝印刷質量，使塑膠袋更能適用高級包裝設計，塑膠袋的市場價也因而獲得相對的提升。

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