為了更好地提升模具生產制造的生產率和品質水準，依據對模具生產制造全過程中疑難問題的匯總和梳理，現制訂了下列30條模具規范化生產制造的標準。

1.低于2020的模胚，a、b板中間必須做撬模坑;超過2020的模胚全部模版包含頂針板間都需要做撬模坑。

2.模胚模具導柱要生產加工排氣管槽，防止模具導柱挫傷。

3.模具上不可有斜角，必須倒圓角解決。尤其指出的地區以外

4.內模和模具零件沒經愿意不可有電焊。

5.模具商品的外場務必要在適度的部位開排氣管槽，排氣管槽規格型號請參照模具設計方案指南。

6.盡量防止應用電動打磨機在模具上打磨拋光，假如非得用電動打磨機生產加工，務必用食油石省光(尤其是分析面)

7.內模膠位面的金屬表面處理務必按照BOM表，或是其他宣布通告的技術標準實行。非膠位表面的生產加工紋理(線割，數控車床，CNC鑼床，電火花機)還要用食油石省亮。

8.全部內模原材料，模胚級別規定務必根據訂單信息，或是設計方案審批全過程中正式步槍確定的技術標準開展購置。務必出示材料證實，如果是硬模，務必出示熱處理工藝匯報。全部有關證實。

9.全部模具的前后左右內模，鑲件，行位，斜頂，直頂(推塊)，鏟雞等必須在底邊或是側邊生產加工一個腰環形的蹲位，把原材料名和強度刻出去。

10.行位，推塊，鏟雞，唧嘴等關鍵易磨壞零件務必開展滲氮加硬解決。

11.行位務必有精準定位。精準定位方法有手彈弓，波珠，HASCO (DME)規范行位夾這些，實際必須依照每個新項目的規定。行位必須有裝飾條，耐磨鋼。裝飾條，耐磨鋼務必應用耐磨損高硬度，必須再加上油槽。

12.行位斜導柱務必卡緊，不可以旋轉和松脫。斜導柱尾端務必要生產加工成半球形或圓錐臺形，有益于確保行位一切正常健身運動。同一行位上面有兩只或是兩只之上斜導柱的，斜導柱的長短、尺寸和坡度務必同樣。

13.斜頂坐位務必應用耐磨損高硬度。斜頂務必生產加工油槽，斜頂座一般用2510或cr12加硬到hrc40-四十五度，由于斜頂座遭受的是沖擊性負載，因此不可以太硬不然會開裂，并在全部的斜角部位倒圓角c角。必須有斜頂導向性板(黃銅)。不可電焊。

14.過流道和進膠位必須省光#400-600。

15.頂針，司筒，扃頂針，斜頂和頂針板要刻上相對性應的標識碼，便于安裝。假如在商品上，頂針部位并不是平面，必須將頂針座制成“D”型或是選用防轉銷鍵精準定位。

16.頂針選用HASCO或是DME規范，采用哪樣決策于BOM表或是其他宣布通告的模具技術標準。

17.生產加工接水橡膠圈(“O”形圈)槽，必須單側預埋0.25mm的空隙，一般橡膠圈要預應力張拉0.5-0.8毫米.如果不高度重視這一點，橡膠圈非常容易被壓毀壞掉，導致滲水。

18.唧嘴要滲氮，必須做止轉銷。唧嘴半經務必合乎工程圖紙規定。唧嘴沒有滲氮，走模前很有可能早已被碰傷。

19.基本構造模具一定要布局撐頭，兩邊面必須磨去，小模預應力張拉0.毫米，大模預應力張拉0.毫米-0.15mm。

20.精準定位圈直徑務必合乎工程圖紙，頂棍連接頭方式和部位務必合乎工程圖紙。

21.水龍頭的規格型號請依據BOM表或是確定的模圖，水龍頭沉頭孔務必依照模圖開展生產加工和安裝。打孔不可鉆偏，鈍角需倒圓角。

22.接水務必打上in1，out1，in2，out2………..

23.全部打在模具上的字嘜務必整齊，擺正，不可歪扭。

24.模具必須在四邊安裝邊鎖(直筒鎖)。假如不可以安裝邊鎖，必須安裝光潔度鎖，或是錐體鎖。光潔度鎖要打橫安裝。

25.全部鏍絲和模具零配件都需優選標件，鏍絲頭不可以鋸掉。鏍絲合理鎖入長短務必充足，一切正常是1.5或是2。

26.熱嘴電線槽務必相切，以防劃傷電纜線。

27.把熱嘴ID卡裝在模具控制面板側面。

28.模具轉交工程驗收：必須相互配合模具技術工程師按“模具檢查報告”工程驗收根據才可以打包裝走模。

29.移模前需對接水開展檢測壓力(100pa之上)工程驗收運水時，要用熱風槍把水吹整潔。

30.模胚外表層在生產制造全過程中，必須留意維護保養，避免銹蝕，劃傷。走模包裝前，內模必須噴上白/或沒有顏色防銹油，全部模具表層務必清理整潔，隨后打上無鹽黃油。

來源于：塑膠技術服務