鋁合金型材模具鋼型鋁壓鑄模具在生產制造一段時間后會造成龜裂，歷經剖析覺得，造成此狀況的緣故關鍵有以下幾個方面:

(1)模具溫度較高地應力過大

(2)模具模仁material應用8407,skd61

(3)模具熱處理工藝強度過高

(4)按時維護保養，8k times1 回火，15k times1 回火20k times........

二、防止壓鑄模具龜裂難題?o提升進口模具鋼使用期限?o要搞好以下幾個方面?s

1.壓鑄模具成形位置(動?p定模仁?p型芯)熱處理工藝規定?s強度要確保在HRC43~48 (原材料可采用SKD61或8407)

2.模具在鋁壓鑄生產制造前要開展充足加熱工作,其功效以下?s

2.1使模具做到不錯的熱力循環?o使鑄造件凝結速率勻稱并有益于工作壓力傳送.

2.2維持鋁壓鑄鋁合金添充時的流通性?o具備優良的成形性和提升鑄造件工藝性能.

2.3降低早期生產制造欠佳?o提升鋁壓鑄生產效率.

2.4減少模具熱交替變化地應力?o提升模具使用期限.實際標準以下?s

鋁合金類型 鋁合金型材 　 鋅合金材料

模具加熱溫度(℃) 180~300 　 150~200

3.新模具在生產制造一段時間后?o熱應力的累積是立即造成 模仁造成龜裂的緣故?o為降低熱應力?o建成投產一定時間后的模仁及導軌滑塊應開展清除熱應力的回火解決.實際

必須清除熱應力的生產制造模次以下?s

模具種類 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第三次回火

鋁合金型材 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次

鋅合金材料 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次

三、使模具能達壽命長的20點秘訣：

1、高質量模材

2、有效設計方案模壁厚以及它模具規格

3、盡可能選用鑲件　 主頁 末頁4、在很有可能標準下采用盡可能大的拐角R

5、冷卻循環水道與型面及拐角的間隔務必充足大

6、初加工后應找地應力回火

7、恰當有熱處理工藝，熱處理制冷須充足快

8、完全打磨拋光除去EDM孌質層

9、型面不能高寬比打磨拋光

10、模具型面應經空氣氧化解決

11、如選滲氮，滲層不可以過深

12、以恰當的方式加熱模具至強烈推薦的溫度

13、逐漸鋁壓鑄5～10件應應用慢的鉆頭速率

14、在獲得合格產品的前提條件下盡可能減少溴化鋰溶液溫度

15、不應用過高的溴化鋰溶液注入速率

16、保證模具獲得適度制冷，冷卻循環水的溫度應維持在40~50℃

17、臨時性關機，應盡可能鎖模并減少制冷水流量，防止再啟動時模具承擔熱沖擊性

18、當實體模型面在最大溫度時應關冷凍液

19、但是多的噴脫膜劑

20、在一定總數后的鋁壓鑄后去地應力回火

來源于：模具人雜志期刊