全透明塑料PC gf產品因為透光度要高，因此自然規定PC gf塑料產品工藝性能的規定過度嚴苛，不可以有一切花紋、出氣孔、發白、霧暈、小黑點、掉色、光澤度不佳等缺點，因此在全部注塑加工全過程對原料、機器設備、模貝、乃至產品的設計方案，都需要十分注意和明確提出嚴苛乃至獨特的規定。

此外，因為全透明PC gf塑料多見溶點高、流通性差，因而為確保產品的工藝性能，通常必須較高的溫度，注射工作壓力、注射速率等加工工藝主要參數還要作微小調節，使注塑料時既能填滿模，又不容易造成熱應力而造成產品形變和裂開。因而從原料提前準備，對機器設備和模貝規定、注塑成型和產品的原料解決幾層面都需要開展嚴苛的實際操作。

一、原料的提前準備與干躁

因為在PC gf塑料中帶有一切一點殘渣，都很有可能危害產品的清晰度，因此在存儲、運送、投料全過程上都務必留意密封性，確保原料的整潔。尤其是原料中帶有水份，加溫后會造成原料的霉變，因此一定要做干躁解決。在注塑加工的情況下，投料務必應用干躁的料倉。也要留意一點的是干躁的全過程中，鍵入的氣體最好是應經過慮、去濕，便于確保不容易環境污染原料。

二、機筒、擠出機螺桿以及配件的清理

為避免PC gf原料環境污染與在擠出機螺桿及配件凹處存在邊料或殘渣，尤其在耐熱性差的環氧樹脂存有，因而在應用前、關機后都運用螺桿清洗劑清理整潔各件，使其不可沾有殘渣，當沒有螺桿清洗劑時，能用PE、PS等環氧樹脂清理擠出機螺桿。

當臨時性關機時，為避免原料在高溫下滯留的時間太長，造成解降，應將干燥機設備和機筒溫度減少，如PC gf、PMMA等機筒溫度都需要降至160℃下列(料倉溫度針對PC應降至100℃下列)。

三、在沖壓模具應該留意的難題

為了更好地避免出現原料回流動性不暢，或制冷不勻導致塑料成形欠佳，造成表層的缺點和霉變，一般在沖壓模具情況下，應當留意以下幾個方面：

a)壁厚應盡可能勻稱一致，出模傾斜度要有充足大;

b)銜接一部分應圓潤，并逐漸銜接，避免有斜角、銳邊造成，尤其是PC gf產品一定不必有空缺;

c)進膠口、流道盡量寬敞、短粗，且應依據收攏冷疑全過程設定進膠口部位，必需時需加冷料井;

d)模貝的表層應光滑，表面粗糙度低(最好是小于0.8);

e)排出氣孔。槽務必要充足，及其時排出來氣體和溶體中的汽體;

f)除PET外，壁厚不必過薄，一般不可低于lmm。

四、注塑成型層面應當留意的難題

為了更好地降低熱應力和工藝性能缺點，在注塑成型層面應留意下列幾層面的難題。

a)應取用專用型的擠出機螺桿、帶獨立溫度控制射嘴的塑料機;

b)注射溫度在塑料環氧樹脂不溶解的前提條件下，提議用較為高注射環境濕度;

c)注射工作壓力：一般較高，以擺脫耐磨材料黏度大的缺點，但工作壓力太過高造成熱應力導致出模因難和形變;

d)注射速率：在考慮充模的狀況下，一般宜低，最好是能選用慢一快一慢多級別注射;

e)保壓時間和成形周期時間：在考慮產品的充模，不造成凹痕、汽泡的狀況下;宜盡可能短，以盡可能降低耐磨材料在機筒滯留的時間;

f)擠出機螺桿轉速比和凝汽式：在考慮熔融品質的前提條件下，應當盡可能低，為避免造成解降的很有可能;

g)模貝溫度：產品的制冷優劣，對品質危害巨大，因此模溫一定要能精準操縱其全過程，有可能得話，模溫宜高一些好。

五、別的層面的難題

因為為了更好地要防上工藝性能惡變，一般注塑加工的情況下應盡量避免用脫膜劑;若用回用材時不可超過20%。

針對除PET外，產品都應開展后處理工藝，以清除熱應力，PMMA應在70-80t暖風循環系統干躁4鐘頭;PC應在清理氣體、凡士林、液體石臘等加溫110-135℃，時間按產品而定，最大必須10多鐘頭。而PET務必歷經雙重拉申的工藝流程，才可以獲得優良物理性能。

來源于：正源塑料