塑料產品表面有多種顯著毀壞的方式，在其中有銳利物件的刮痕;耐磨材料磨擦造成的磨壞;更改表面特性或光澤度的表面損害;或是鈍化處理物件輕度刮擦導致的“載入實際效果”。 產生這種狀況的想要是原材料在壓入力和滑驅動力或橫(側)向力的作用下產生妥協，造成延展性/延性毀壞進而導致劃痕。在劃痕中，高低不平的表面造成不勻稱的光透射和“劃痕發化”。改進劃痕特性的解決方案是盡量減少高聚物底邊不光滑水平和減少劃痕的胎肩，使其造成盡量少的光透射及其盡量小的劃痕能見度，進而做到較高的耐磨性能。

一些塑料自身早已有非常好的耐磨性，添加各種各樣耐磨損添加劑以后，能夠 更為改進其耐磨性。這種添加劑像聚四氟乙烯，二硫化鉬，高純石墨，硅利康油，玻璃纖維，碳纖維和脂環聚酰胺纖維的添加劑做成的塑料高分子材料具備自潤性(self lubricating)，并可減少相互配合零件的工作壓力，進而提升原材料的耐磨性。

下邊就討論一下能夠 提升原材料耐磨性的原材料。

1、聚四氟乙烯（PTFE，特氟龍）

PTFE是全部耐加劑中有最少的摩擦指數。在摩擦全過程中磨出去的PTFE分子結構會在零件表面產生潤化的塑料薄膜。PTFE在摩擦剪應力下有非常好的潤濕性及耐磨性能，在長時間負荷應中，PTFE是最好的耐磨損添加劑。這種長時間負荷用包含油壓式發動機活塞封、扭力密封圈。最適度的PTFE成分為非晶形含15%PTFE、而晶形塑料含20%PTFE。

2、二硫化鉬

二硫化鉬的另一個普遍的姓名為”Moly”，關鍵用以滌綸塑料的一種耐磨損添加劑。二硫化鉬的功效如同結晶體劑，用于提升滌綸的晶粒大小，使滌綸原材料造成一個偏硬和較耐磨損擦表面。二硫化鉬對金屬材料有很高的感染力。一旦吸咐在金屬材料表面，二硫化鉬的分子結構會封堵金屬材料表面用光學顯微鏡才可看到的皮膚毛孔，并使金屬材料表面越來越更滑。此點使二硫化鉬變成一個理想化的耐磨損添加劑用以當滌綸與金屬材料相互之間摩擦的運用。

3、高純石墨

高純石墨的化學結構為一個與眾不同的格子狀構造。此與眾不同的化學結構使高純石墨分子結構在不大摩擦力上非常容易地相互之間拖動。此耐磨損特點在有冰的自然環境中特別是在關鍵。此特點使高純石墨變成一種理想化的耐磨性添加劑用以許多放置水里的運用，似水鋪機殼、輪葉(impeller)和關封(Value seals)。

4、聚硅氧烷

聚硅氧烷液體是一種會移形的耐磨損添加劑.當添加熱固性塑料中，該改性劑會遲緩移形到零件表面，并產生一層不斷持續的塑料薄膜。聚硅氧烷有很普遍的黏度范疇，黏度以centistokes 計量檢定。聚硅氧烷的黏度逾低，逾成流食狀且速地移形到零件表面產出示耐磨損特點。若聚硅氧烷的黏度太低，則在較容易揮發，并會迅速地從零件中移形消失。

5、玻璃纖維

玻璃纖維是一種硬并且刮損性強的化學纖維，因此常被不正確地覺得塑料中添加了玻璃纖維會毀壞該塑料的耐磨性。玻璃纖維出示了高分子材料間牢固的反射性融合的作用，因此玻璃纖維能夠 提升熱固性塑料構造的全部性并改進耐磨性。玻璃纖維出示加固能夠 提升塑料的抗潛轉性,導熱性和熱形變性，因此能夠 明顯改進塑料的耐負載與耐磨損擦速率的工作能力。

6、碳纖維材料

與玻璃纖維的狀況一素，碳纖維材料能大幅度改進構造的全面性、耐磨性和耐負載與耐磨損擦速率之工作能力。和玻璃纖維不一樣的是碳纖維材料是一種過軟且刮損性較低的化學纖維。碳纖維材料不容易劃傷兩者之間摩擦的鐵鋼制或鋼制的摩擦表面。熱固性塑料添加10%之上之碳纖維材料會出現靜電消除的作用，并可因而擺脫因導致的靜電感應難題。

7、脂環聚酰胺纖維

脂環聚酰胺纖維也是耐磨損添加劑之一。不象玻璃纖維和碳纖維材料，它是最松軟最無刮損性的化學纖維。此特點是脂環聚酰胺纖維在耐磨損運用的關鍵優勢，特別是在相互配合零件的表面對刮損性的化學纖維。

來源于：塑料技術服務