1.內應力

(1)內應力造成

在注塑加工制品中，各部分應力情況是不一樣的，制品形變水平將決策于應力遍布。假如制品在制冷時，存有溫度梯度方向，則這種應力會發展趨勢，因此這種力稱之為“成形應力”。

注塑加工制品的內應力包含二種：一種是注塑加工制品成形應力，另一種是溫度應力。當熔體進到溫度較低的模貝時，靠進模壁內的熔體快速地制冷而干固，因此分子結構開鏈被“鎖定”。

因為凝結的聚合物層，傳熱性很差，在制品薄厚方位上把造成很大的溫度梯度方向，而制品芯部卻凝結得非常遲緩，以至于當進膠口封閉式時，熔體模塊還未凝結，假如塑料機又終止對制冷收收攏開展補料時，因為制品內部收攏功效與硬表皮層功效方位是反過來的，則心部會處在靜態拉伸而表面則處在靜態數據縮小。

在熔體充模流動性時，除開有容積收攏效用造成的應力外，也有因過流道，進膠口出入口的澎漲效用而造成的應力;前一種效用造成的應力與熔體流動性方位相關，后面一種因為出入口澎漲效用將造成垂直平分流動性方位的應力功效。

針對半結晶型聚合物也要留意此外一種效用，即當超出玻璃化溫度時，結晶體模塊中間所保存的一些非結晶體相的分子結構開鏈將逐漸主題活動，但卻被結晶體相所限位開關，阻攔拉申鏈的回到，因此產生內應力。對結晶型聚合物，也有一種變形-誘發應力;當給結晶型聚合物熔體釋放的應力超出彈性形變極限時，晶格常數將沿拖動面流動性，造成脆性斷裂的偏移，而替代了一部分彈性變形。

在總變形不會改變的應力松馳標準下，應力慢慢降低到不等于零的某一最低限，這一保留值便是“變形-誘發”。針對這類狀況的表述還可構想結晶型聚合物有一種結晶體實體模型，結晶體全過程中產生沉積式偏移，使晶格常數在拖動表面進一步沉積產生艱難，因此造成了反應力，其尺寸相當于維持晶格常數偏移構造需要的應力，并且這類晶格常數偏移構造是在沒有應力的非平衡狀態下產生的。這就是對“變形-誘發內應力”偏移原理的表述，但它不適合非結晶體聚合物。

(2)內應力與制品品質的關聯

制品中內應力的存有會比較嚴重危害制品的結構力學特性和性能指標;因為制品內應力的存有和遍布不勻，制品在應用全過程中產生裂痕，在玻璃化溫度下列應用應用時，常產生不規律的形變或漲縮，還會繼續造成制品表層“發白”、混濁、電子光學特性受到影響。

內應力減少制品對光線、熱及其浸蝕物質的抵抗力，在自然環境功效下，產生應力裂開或出現“開裂”，因而，減少或均化制品的內應力具備關鍵實際意義。但內應力也是有可運用的一面，比如能夠 運用趨向內應力造成各種各樣的結構力學特性，使在承受力方位上造成較高的抗壓強度，在運用中有選擇應用制品，比如生產制造拉申塑料薄膜和銅編織帶等。但對注塑加工制品期待內應力小而分布均勻。

減少進膠口處溫度，提升緩冷時間，有益于改進制品中應力不勻的情況，使物理性能均一。對結晶型聚合物，抗拉強度都主要表現出各種各樣的特性。

熔體溫度的提升，無論對結晶型還是是非非結晶型聚合物都是會造成 抗拉強度的減少，但二者原理卻不一樣：前面一種是因為晶粒大小減少而危害的;后面一種是根據趨向功效而危害。

2.沖擊性抗壓強度

注塑加工制品的沖擊性抗壓強度主要表現出更突顯的各種各樣。沖擊性抗壓強度除與聚合物的分子式和注塑成型標準相關外，還與制品構造樣子、進膠口和部位、數量、遍布及排序方式相關。這是由于沖擊性抗壓強度，關鍵由聚合物生產過程產生的內應力(趨向應力、溫度應力、變形-誘發應力)所決策。

3.制品收攏

(1)收攏全過程

注塑加工制品在成形全過程的收攏可分3個環節。

第一階段是在進膠口凝結前的保壓環節。制品的收攏非常大水平上在于熔體的賠償水平。因為模貝溫度低，熔體溫度在不斷降低，熔體相對密度和粘度在不斷提升。因而，這時候熔體的賠償工作能力關鍵在于保壓壓力的大小和保持向結構內傳送的時間。

第二階段是以進膠口凝結逐漸至出模的制冷環節。這一環節再無熔體進到模芯內，制品的凈重不容易再更改，但制品的相對密度或比容將產生變化。

第三階段是以出模逐漸至應用環節的收攏。它是歸屬于隨意收攏。

(2)縮水率的操縱

①注塑成型層面

a.模貝溫度不必太高。比如對聚酯切片制品。當模貝溫度80℃ 40℃時，則縮水率為 5%。

b.料筒溫度不必太高。比如聚酯切片制品，當熔體溫度為190℃ 10℃時，則縮水率為 2.5%。

c.注入工作壓力可適度提升。比如，對聚酯切片制品，當注入工作壓力為78Mpa 9.8Mpa時，則縮水率為 5%。

d.適度提升注入速度。

e.保壓時間要設置長些。

f.適度地提升制冷時間。

g.操縱模貝的制冷速率。

②原材料層面

a.挑選顆粒勻稱的原材料，使料粒遇熱勻稱，各部溫度一致，使制冷速率均一。

b.要挑選含量尺寸和熔體指數值適合，含量遍布勻稱的原材料，使加工工藝標準易于控制，充摸流動性平穩，有益于降低收攏。

c.針對結晶型聚合物出示降低晶粒大小和平穩晶粒大小的標準，對非結晶型聚合物要造就降低解趨向的要素。

d.挑選吸水性小的聚合物，根據干躁、減少水份，可降低收攏。

e.采用流通性好，熔體指數值低的聚合物。

f.采用有提高填充料的高分子材料，可降低收攏。

③在模貝層面

a.依據模貝縮水率，把模貝凹模標準公差設計方案有效，挑選熱膨脹系數小的模具鋼材。

b.進膠口截面適度增加，有利于降低收攏。

c.減少內過流道，降低源遠流長比，有益于金屬型鑄。

來源于：橡膠制品運用