ABS樹脂是丙烯腈-丁二烯-丁二烯預聚物， 做為綜合性性能十分優異的塑膠種類之一，ABS一方面行業應用在持續發展，另一方面，根據優良品種的開發設計和技術性改性及鋁合金科學研究，它日趨變成第六大橡膠制品，尤其是根據改性，ABS衍化出大量的優良品種。它可與多種多樣環氧樹脂配混到鋁合金，類型多、運用廣，是關鍵改性塑膠。

ABS物理學特點

ABS為淡黃色顆粒狀或珠狀不全透明環氧樹脂，無毒性、無氣味、吸水性低，具備優良的綜合性物理學機械設備性能，如優質的電性能、耐磨性能，規格可靠性、耐酸類和表面光澤度等，且便于生產加工成形。缺陷是耐老化，耐熱性差，且易燃性。

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ABS塑料結構力學性能

ABS有優質的結構力學性能，其沖擊性抗壓強度很好，能夠 在非常低的溫度下應用;ABS的耐磨性能優質，規格可靠性好，又具備耐磨性能，可用以中等水平荷載和轉速比下的滾動軸承。ABS的耐應力松弛性能比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的彎曲強度和縮小抗壓強度屬塑膠中較弱的。ABS的結構力學性能受溫度的危害很大。

ABS的運用范疇

高光澤ABS用以吸塵機，電風扇、空調機、話機等家用電器產品，靠操縱ABS中硫化橡膠粒度R (較小)來做到，低光澤度ABS用以車內儀表盤、儀表盤罩、柱型物等內飾件，用填字體加粗填充料方式使表面外部經濟收攏，減少表面光澤度。

ABS的類型及特點

防火安全(阻燃性)級ABS

ABS歸屬于易燃性原材料，依照UL94規范歸屬于HB級別。ABS起火時點燃速度更快，并釋放很多有毒氣體和排氣管冒黑煙，不利具體運用。伴隨著科技創新和生活品質的提升，大家安全防范意識愈來愈強，世界各國對轎車、工程建筑、電器產品、辦公設備等層面應用的塑膠材料明確提出了嚴苛的防火阻燃規定，制訂了相對的標準規范與標準，因而阻燃性ABS的科學研究也就具備了非常關鍵的實際意義。

減少ABS樹脂易燃性關鍵有三個方式：

1、應用阻燃等級高聚物與ABS共混，如CPE、PVC;

2、對目前的ABS開展有機化學改性，如添加三溴丁二烯做為第四單個制取四成分的ABS;

3、根據通用性的方式想ABS中添加無鹵阻燃劑，包含無機阻燃劑(如MoO3)和有機化學無鹵阻燃劑(如鹵素燈泡化學物質、磷類無鹵阻燃劑)。阻燃性型具備高效率的阻燃性功效，但別的特性很有可能不太好(如脆化、成本增加)。有機化學改性ABS必須特殊的加工過程，加工工藝更繁雜，第三種方式在成本費和性能中間獲得了均衡，而且在設計方案智能原材料層面更具備協調能力。現階段，ABS材料的阻燃性改性以加上高效率含鹵無鹵阻燃劑為主導。

耐高溫(耐熱)級ABS

耐高溫ABS樹脂的熱形變溫度一般在90~105℃，具備優良的耐熱性、延展性和流通性。可用以轎車門、后胎罩外板、控制面板等制做，運用于家用電器行業，如微波爐加熱、電飯鍋、吹風機等。ABS耐熱性可根據減少硫化橡膠成分、提升SAN含量和丙烯晴成分而提升，但選用加上耐高溫單個或耐高溫改性劑開發設計耐高溫級ABS的方式更受大家的關心。在ABS樹脂中引進α-甲基苯乙烯(MS)、馬來酸酐

(MA)和馬來酰亞胺(MI)可提升ABS的耐熱性。

其方式關鍵有二種：

1、將MS、MI等做為第三單個與丁二烯、丙烯晴共聚物，提升基材環氧樹脂剛度，提升其Tg 。MA與AN的預聚物比同樣AN成分的SAN耐熱性好，其維卡變軟溫度各自為123℃和103℃。二者的耐酸類和物理學性能類似，生產制造方式也可通用性。根據MS的原材料色調比根據丁二烯的原材料黃。具體生產制造時，MS僅一部分取代丁二烯，獲得SMSAN預聚物。取代占比在于耐熱性的規定。

2、把耐熱性更強的丁二烯-馬來酸酐預聚物(SMA)或丁二烯-馬來酰亞胺預聚物(SMI)做為共混物成分添加到ABS樹脂中。SMA的維卡變軟點溫度達到150℃。殊不知，SMA在高些溫度不是平穩。會釋放出來二氧化碳，因此務必釋放出來是其保持良好平穩并在260℃一下可生產加工，不然制品會出現放射性紋造成。在SMA中添加1%的遇阻酚抗氧劑和硫酯協效劑可讓其平穩。SMI可運用在必須高過SMA和MS能夠能夠出示耐熱性的場所。丁二烯與MI共聚物的生產工藝流程與SAN同樣。SMA與氨或胺反映而亞氟苯化，也可制取SMI。SMI高溫時耐熱性好，不造成放射性紋。

防靜電級ABS

SAN的電阻器性能應AN旋光性特性而較PS略微減少，但仍具備充足的介電強度。ABS的表面靜電作用在生產加工、運送、應用中引起吸咐灰塵、出模艱難、靜電感應充放電等難題。因而，ABS產品必須具備一定導電率，以避免內部充放電，乃至能夠 屏蔽掉外部對精細電子元器件的干擾信號。加上抗靜電劑可避免靜電作用造成或消退靜電作用，是制取防靜電級ABS的關鍵方式。

抗靜電劑可在ABS生產加工以前或生產加工的全過程中加上。

依據加上方法，抗靜電劑的類型以下：

(1) 外抗靜電劑，以水或醇溶液的方式涂敷于ABS產品的表面，最常常應用的是季銨鹽。季銨鹽可減少制品表面電阻器，但在制品應用、清理等全過程中容易被去除，因而廣泛運用于避免顯示屏構件積塵等短期內主要用途。

(2) 內抗靜電劑，在ABS生產加工時加上，加上量少(0.1%~3%)，和ABS一定水平的相溶。內抗靜電劑分成遷移性抗靜電劑和永久抗靜電劑，遷移性抗靜電劑為無機化合物或者非無機化合物表面表面活性劑，疏水一部分與ABS比較有限相溶，親水性一部分在ABS內部轉移至表面后可吸附水提升表面導電率。表面的抗靜電劑去除后，內部的抗靜電劑仍可持續性轉移至表面，直到所有耗光，因此應用的時間較外靜電感應劑長。永久抗靜電劑不產生轉移，包含導電率高的填充料(如碳黑、金屬材料涂敷的碳纖維材料、不銹鋼線)、吸水性纖維材料(如聚氧乙烯預聚物)和導電性纖維材料(如聚丙稀晴、聚噻吩)。在其中，吸水性纖維材料低，關鍵運用于辦公系統機器設備。導電性填充料不適感用以標明色調、清晰度的主要用途及其電子器件行業。

普遍的防靜電級ABS以下表

?防靜電級ABS典型性性能

在同樣的秘方標準下, 共混機器設備和共混加工工藝及注塑成型等生產制造標準對最后商品性能都是有非常大的危害, 　如混和溫度、等待時間、擠出機螺桿轉速比、擠壓生產量、注塑加工溫度、模貝溫度等都是會立即危害最后商品的性能。

來源于：中塑在線原創