PET塑料注塑加工成型加工工藝是塑料造粒中十分關鍵的技術性加工工藝之一，針對PET塑料瓶來講，大部分狀況下塑料包裝廠都是會選用注塑成型的方法制做生產加工，但注塑加工成型加工工藝特別是在獨有的生產加工優點，針對PET注塑加工成型而言，專業技術人員必須考慮到許多層面要素，以下。

PET塑料介紹：PET有機化學名叫聚對苯二甲酸酒精酯，又被稱為聚脂?，F階段在顧客中應用數最多的是GF-PET，主要是打瓶胚。

PET在熔融狀態下的觸變性不錯，工作壓力對黏度的危害比溫度要大，因而，關鍵從工作壓力下手來更改溶體的流通性。

PET有機化學和物理學特點:PET的玻璃化轉換溫度在165℃上下，原材料結晶體溫度范疇是120~220℃。PET在高溫底下較強的吸水性。針對玻纖加強型的PET原材料而言，在高溫下還很容易產生彎折變形。

能夠 根據加上結晶體增效劑來提升原材料的結晶體水平。用PET生產加工的全透明產品具備光滑度和熱歪曲溫度。能夠 向PET中加上黑云母等獨特防腐劑使彎折形變減少到最少。假如應用較低的模貝溫度，那麼應用非添充的PET原材料也可得到全透明產品。

注入成型加工工藝：注入成型法關鍵用以提高PET的成型。一般 選用螺桿式壓縮機注塑機。擠出機螺桿一般均需開展硬底化解決，以防在長期性應用后產生摩擦系數。注塑機噴嘴孔的長短應盡量短,其直徑應操縱在3毫米上下。

提高PET的溶點達到260℃，為避免噴嘴阻塞，應安裝輸出功率很大的電加熱器。此外，噴嘴孔的頂尖最好是生產加工成如圖所示-1所顯示的逆錐式，使過流道和噴嘴內的熔化原材料可以便捷地斷開。

塑料機：注塑加工成型關鍵用以提高PET的成型。PET一般狀況下只有采用螺桿式壓縮機塑料機成型。

最好是采用頂端含有止逆環的突變型擠出機螺桿，其表層強度大并且抗磨損，高徑未L/D=(15～20)：1發動機壓縮比約為3：1。

L/D很大原材料在料筒內等待時間太長，過多遇熱非常容易造成溶解，危害產品性能。發動機壓縮比很小裁切生熱少，易熔融欠佳，產品性能差。相反會使玻纖較多的開裂，結構力學性能降低。生產加工玻纖提高PET時，料筒內腔磨壞較強大，料筒應用金屬復合材料生產制造或是襯有金屬復合材料。

噴咀以短為好，內腔規定拋光，直徑規定盡量大些。以液壓機制動閥門架式噴咀為好。噴咀要有隔熱保溫和操縱溫度的對策來確保噴咀不容易鎖定阻塞?？墒菄娋诇囟炔荒芴?，不然導致流囗水。逐漸成型前務必應用底壓PP料，把料筒清理整潔。

PET的關鍵注塑加工成型標準：

1、料筒溫度。PET的成型溫度范疇窄，溫度的高矮會立即危害產品的性能。若溫度過低，則熔融不太好，使塑件出現凹痕、欠料等缺點;相反，溫度過高，會導致溢邊，噴嘴流囗水，顏色變深，沖擊韌性降低，乃至造成溶解。一般 ，料筒溫度操縱在240~280℃，玻璃纖維提高PET的料筒溫度為250~290℃，不可超出300℃,噴嘴溫度一般比料筒溫度低10~20℃.

2、模貝溫度。模溫立即危害耐磨材料的制冷速率和晶粒大小，晶粒大小不一樣、則塑件性能不一樣。一般 ，模貝溫度操縱在100~140℃，當成型厚壁塑件時，可用小值;成型厚壁管塑件時，可用大值。

3、注入工作壓力。PET溶體的流通性好，便于成型，一般 選用中等水平工作壓力，工作壓力為80~140MPa，玻璃纖維提高PET的注入工作壓力為90~150MPa。注入工作壓力的明確， 應考慮到PET的黏度、填充料的類型和總數，進膠口的部位及尺寸，塑件的樣子和規格、模溫、塑料機種類等。

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