塑料上色制品受多種多樣要素危害會產生褪色。塑料上色制品的褪色與顏料的耐光性、抗氧性、耐溫性、耐腐蝕性及其常用環氧樹脂的特點相關。下邊是對塑料上色產生褪色要素的深入分析：

1、著色劑的耐光性著色劑的耐光性立即危害制品的褪色，受強光照直射的戶外制品，常用著色劑的耐光(抗曬)級別規定是一個關鍵指標值，耐光等極差，制品在應用中會迅速褪色。耐侯制品采用的耐光級別應不少于六級，最好是采用七、八級，房間內制品可選擇四、五級。

媒介環氧樹脂的耐光特性對色調的轉變也是有很大危害，紫外光引起的環氧樹脂直射后其分子式產生變化出現褪色。在母粒中添加紫外光吸附劑等光穩定劑，可提升著色劑和上色塑料制品的耐光特性。

2、耐溫性顏料的耐熱性就是指在生產加工溫度下顏料熱失重、掉色、褪色的水平。無機物顏料的成分為氫氧化物、酸鹽，耐熱性好，耐溫性性能高。而有機物的顏料則在一定溫度下能產生分子式的轉變和小量溶解。尤其是PP、PA、PET制品，生產加工溫度在280℃之上，在選著色劑時一方面要重視顏料的耐高溫度，一方面要考慮到顏料的耐高溫時間，一般 規定耐高溫時間為4-10min。

3、抗氧化一些有機化學顏料在空氣氧化后產生生物大分子的溶解或產生別的轉變而慢慢褪色，此全過程一是生產加工中的高溫空氣氧化，二是遇氧化劑(如氧化鐵黃中的鉻酸根)產生的空氣氧化。色淀、甲酰胺顏料與氧化鐵黃混和應用后，鮮紅色會慢慢減低。

4、耐腐蝕性上色塑料制品的褪色和著色劑的耐溶劑品行(耐腐蝕性、耐空氣氧化氧化性)相關。如鉬鉻紅耐稀堿，但對堿比較敏感，鎘黃不耐酸性，這二種顏料和脲醛樹脂對一些著色劑起強氧化作用，比較嚴重危害著色劑的耐溫性、耐老化并產生褪色。

對于塑料上色制品的褪色，應依據塑料制品的生產加工標準和應用規定，對所需顏料、染劑、表活劑、增稠劑、媒介環氧樹脂和防脆化改性劑的所述特性開展綜合性鑒定后才可采用。

來源于：中涂金融匯