模具熱處理工藝強度是十分關鍵的物理性能指標值，強度不過關是十分比較嚴重的缺點。模具熱處理工藝后強度不夠或強度不勻將使模具耐磨性能及疲勞極限等特性減少，造成 模具早上無效，比較嚴重減少模具的使用期限。

1.造成緣故

1)模具橫截面大，不銹鋼板材切削性能差，如大中型模具采用了切削性能低的鋼材牌號。

2)模具鋼初始機構中滲碳體縮松比較嚴重或機構粗壯，鋼中存有高純石墨碳和滲碳體縮松、集聚。

3)模具鑄造工藝有誤，煅造后未開展非常好的球化退火，使模具軸承鋼球化機構欠佳。

4)模具表層未除凈淬火或淬火加溫時造成的滲碳層。

5)模具淬火溫度過高，淬火后殘余馬氏體量太多;或淬火溫度過低，加溫隔熱保溫時間不夠，使模具鋼的改變不徹底。

6)模具淬火加溫后冷卻速率太慢，等級分類與等溫過程溫度過高或時間太長，淬火冷卻介質挑選不善。

7)堿浴水份過少，或淬火冷卻介質中含殘渣太多，或淬火冷卻介質脆化。

8)模具淬火冷卻完出淬火冷卻介質時溫度過高，冷卻不夠。

9)回火不充足及回火溫度過高。

2.防范措施

1)恰當采用模具鋼材牌號，大中型模具應取用切削性能高的高鋁合金模具鋼。

2)提升原料查驗，保證原料符合規定。對欠佳原料不銹鋼板材開展有效的煅造并開展球化退火解決，保證得到優良的機構。調質鋼不容易數次淬火，防止石墨化。

3)嚴格遵守鑄造工藝和球化退火加工工藝，確保有優良的準備熱處理工藝機構。

4)熱處理工藝前要徹底消除模具表層的銹跡和氧化皮，并留意加溫時的維護，盡可能選用真空泵加溫淬火或維護氛圍加溫淬火，鹽浴加溫時要開展優良的脫氨解決。

5)恰當制定模具淬火加溫加工工藝主要參數，保證改變充足，以超過臨界值冷卻速率的冷卻速率開展迅速冷卻，以得到達標的合金成分。

6)恰當采用淬火冷卻介質和冷卻方法，嚴控等級分類與等溫過程溫度和時間。

7)要嚴控堿浴水份成分，對長期性應用的淬火冷卻介質要常常開展過慮及按時拆換，并保持干凈，按時檢驗其淬火冷卻特點曲線圖。

8)對規格大的模具，適度增加滲入淬火冷卻介質的時間，避免模具出淬火冷卻介質的溫度過高。

9)模具淬火后應立即、充足回火，并避免回火溫度過高。

10)對強度規定高的模具可選用深冷暴力(如-110～-196℃)。

11)開展表層加強解決。

 

來源于：模具人雜志期刊