電鍍ABS因為具備出色的耐蝕性、抗紫外線脆化性、耐摩性及亮麗的金屬材料外型在轎車內外飾構件中得到普遍的運用。可是一直以來，受塑膠板材、注塑成型和電鍍工藝的危害，塑膠制品的電鍍合格率都并不是太高，造成 電鍍件的成本費十分高!

使我們先看來一下欠佳到底有什么？

今日，我陪你找尋欠佳的緣故：

大家此次關鍵是以原材料的視角來剖析哪些方面會造成 電鍍欠佳的出現：

最先：粗化加工工藝與ABS材料的搭配。我們知道各家電鍍廠有自身的電鍍工藝，而電鍍工藝一旦固定不動她們是不愿意拆換的，假如ABS材料的電鍍工藝對話框較為窄，便會非常容易造成粗化不夠或粗化過多的難題，造成電鍍欠佳。

次之：橡膠的團圓。假如挑選的橡膠類型和合模力不適合，在擠出機螺桿擠壓或注塑加工全過程中，橡膠會產生團圓，橡膠的團圓會給粗化產生致命性的危害，在橡膠團圓的部位非常容易造成漏鍍、黑點等欠佳。

再度：熱應力。電鍍ABS材料因為合模力較為高，流通性相對性較低，在成形全過程中必須更高的注塑加工速率和注塑加工工作壓力，在充模、制冷的全過程中，非常容易出現內應力殘余的狀況。在電鍍全過程中，粗化液會太過浸蝕原材料表層，使制品出現裂痕，并毀壞涂層的進行性，造成電鍍欠佳。

而就在這時候，錦湖日麗的電鍍ABS取得成功的解決了這種欠佳，進一步提高了合格率！！

 

到底是啥讓電鍍ABS的合格率那么高？

密秘之一：更寬的電鍍工藝對話框

銷售市場上的電鍍ABS在粗化時間時粗化不夠，增加粗化時間又非常容易造成 粗化過多，對比以前，錦湖日麗的ABSK7024具備拆換的電鍍工藝對話框，有益于提升電鍍合格率。

密秘之二：高些的耐熱性

銷售市場上的電鍍ABS熱滯留后橡膠團圓顯著，而錦湖日麗的ABSK7024經熱滯留后小有團圓，不容易造成 電鍍產品表層的黑點、漏鍍、鼓包等，提升電鍍合格率。

密秘之三：更低的熱應力

注塑加工厚壁產品并且用冰醋酸泡浸說明：銷售市場上的電鍍ABS注塑加工成厚壁產品并且用冰醋酸泡浸后進膠口周邊泛白比較嚴重，而錦湖日麗的ABSK7024泛白較輕度，具備更低的熱應力，在電鍍全過程中能夠 降低因為熱應力過大造成 的漏鍍、鼓包等難題，提升電鍍合格率。

經典案例：

現階段錦湖日麗生產制造的電鍍ABS商品可明顯增強電鍍合格率。得到了汽車廠家和配套設施廠的認同。

實例1：上海大眾排熱格珊裝飾設計框

實例2：福特汽車排熱格珊裝飾設計框

實例3：大眾斯柯達明銳排熱格珊裝飾設計框

來源于：錦湖日麗