雙色模具便是二種塑料材料在同一臺注塑機里注塑，分2次成形，一般 由兩個模具構成，后模要轉動180度，而前模不動，可是商品只出模一次的模具。一般這類橡塑制品加工工藝也叫三料注塑，且必須專業的雙色注塑機。   雙色模具設計方案及注塑時要留意的事宜有：

 

 1、兩凹模和型芯的接水布局盡可能充足，而且平衡、一樣。

  2、模具的前模以管理中心轉動180o后，務必與后模符合。設計方案時務必留意這一點。

  3、99%的狀況是先注塑商品的硬膠一部分，再注塑商品的軟膠一部分。由于軟膠易形變。  

 4、三板模的水部位最好是能設計方案成能夠 全自動出模姿勢。尤其要留意軟膠水部位的出模姿勢是不是靠譜。

 5、在設計方案時，請細心查詢雙色模具注塑機的主要參數數據信息，如，較大 容模薄厚、最少容模薄厚、頂棍孔間距等。

  6、注塑時，第一次注塑成形的商品規格能夠 略大，令其它在第二次成形時要與另一個凹模壓得越來越緊，以做到上膠的功效。

  7、前模的2個樣子是不一樣的，各自成形1種商品。而后模的2個樣子徹底一樣。(留意：若有不一樣，要做前模導軌滑塊來確保后模一致)  

 8、留意在第二次注塑時，塑料的流動性是不是會不理智第一次早已成形好的商品，使其膠位形變？如果有這一很有可能，一定要想辦法改進。  

 9、為了更好地使二種塑料“粘”得越來越緊，要考慮到原材料中間的“黏性”及其模具表層的表面粗糙度。雙色模具注塑有專業的TPU；而模具表層越光潔，他們“粘‘得越來越緊。

  10、在設計方案第二次注塑的凹模時，為了更好地防止凹模插（或擦）傷第一次早已成形好的商品膠位，能夠 設計方案一部分避空。可是務必深思熟慮每一處封膠位的抗壓強度，即：在雙色模具注塑中，是不是會出現在大的注塑工作壓力下，塑料產生形變，造成 第二次注塑很有可能會出現批鋒造成的很有可能？

來源于：外太空模具網