序言

塑料改性劑又叫塑料防腐劑，是聚合物(防腐蝕涂料)開展成形生產加工時為改進其生產加工性能或為改進環氧樹脂自身性能而加上的化學物質。關鍵功效為改進聚合物的加工工藝性能，提升生產加工標準，提升生產加工高效率及其改善產品的性能，提升商品的實用價值和使用壽命。比如，為了更好地減少聚乙烯環氧樹脂的成形溫度，使產品綿軟而加上的增塑劑;又如為了更好地制取品質輕、抗震等級、隔熱保溫、隔音降噪的泡沫塑料塑料而加上的發泡膠;一些塑料的分解反應溫度與成形生產加工溫度十分貼近，不添加無鹵阻燃劑就沒法成形。因而，塑料改性劑在塑料成形生產加工中占據尤其關鍵的影響力。用以塑料成形生產加工的改性劑包含無鹵阻燃劑、增塑劑、抗氧劑、光穩定劑、無鹵阻燃劑、發泡膠、抗靜電劑、添加劑和熒光增白劑、填充料、硅烷偶聯劑、潤滑劑、脫膜劑等。

一、增稠劑

1. 無鹵阻燃劑

無鹵阻燃劑關鍵用以聚乙烯以及預聚物，聚乙烯在熱處理全過程中，在做到熔化流動性以前就會有小量的分子結構解鏈而釋放氯化氫，而氯化氫是一種加快分子結構解鏈鏈式反應的金屬催化劑，因此不立即清除剛溶解出去的氯化氫便會使高分子材料鏈持續裂化變成低分子結構化學物質，以至聚乙烯這類塑料不可以生產加工成形。在聚乙烯中添加適度的堿性物質就能立刻中合溶解出去的氯化氫，做到平穩聚乙烯的目地。

常見的無鹵阻燃劑分為主導增稠劑和輔助增稠劑：

主增稠劑：主要是帶有鉛、鈣、鎘、鋅、鋇、鋁、鋰、鍶等重金屬超標正離子的酸鹽和皂類

在其中硫酸鉛和聚醚鉛的運用更為普遍。

輔助平穩：關鍵戒指空氣氧化油和脂類，另外他們也具備一定的是增塑劑作用。

2. 抗氧劑

抗氧劑是一類化合物，當其在聚合物管理體系中小量存有時，就可減緩或抑止聚合物空氣氧化全過程的開展，從而提升聚合物使用期限。常見的塑料抗氧劑按分子式和作用機理一般分成五類：遇阻酚類化合物、亞磷酸酯類、硫代類、復合型類及其遇阻胺(HALS)類。

3. 紫外光吸附劑

聚合物受紫外線照射會產生化學降解。紫外光吸附劑是一類能消化吸收紫外光或降低紫外光散射功效的化合物，它能開展能量轉換，將高效率能量紫外線轉化成以能源方式或無毀滅性較長光波的方式把動能釋放出，進而維護聚合物免受紫外光毀壞。

紫外光吸附劑按化學結構可分成下列幾種：水楊酸鈉脂類、苯大環內酯、苯并三唑類、替代丙烯腈類、三嗪類和遇阻丙烯胺。

4. 光屏蔽掉劑

光屏蔽掉劑是一類能將危害于聚合物的光波消化吸收，隨后將太陽能轉化成能源透射出來或將光波反射面掉，進而對聚合物具有屏蔽掉功效的化學物質。光屏蔽掉劑關鍵有碳黑、活性氧化鋅、聚乙烯蠟、鋅鋇白等灰黑色或白之能消化吸收或反射面光波的化學物質。

二、加工助劑

加工助劑就是指用以改進塑料生產加工觸變性及其成形性能的改性劑，一般 黏度或表面低，具備一定潤化功效的防腐劑;關鍵包含增塑劑和潤滑劑。

1. 增塑劑

增塑劑因其具備消弱聚合物分子結構間的范德華力的功效進而提升聚合物分子結構鏈的移動化，減少聚合物分子結構鏈的晶形而可以提升塑料的柔韌度、延展性、延展性，減少塑料流動性溫度和強度，有益于塑料產品的成形。常見的增塑劑有苯二甲酸脂類、癸二酸脂類、氯化石蠟52等。

增塑劑可分為主導增塑劑和副增塑劑兩類：

主增塑劑的特性是與環氧樹脂的相容性好、熔融高效率、耐轉移、低揮發物、少油(水)抽出來性、超低溫軟性;副增塑劑與環氧樹脂的相容性較弱，主要是與主增塑劑一道應用以控制成本。

2. 潤滑劑

能改進塑料各層顆粒中間及溶體與生產設備金屬表層 的滑動摩擦力和黏附性，擴大環氧樹脂的流通性，做到可管控環氧樹脂熔融時間，維持持續生產的改性劑，即稱作潤滑劑。

潤滑劑能夠 分成外潤滑劑與內潤滑劑。

外潤滑劑的關鍵功效是使聚合物熔化身體素質順利地離去生產設備的熱金屬表層 。外潤滑劑與聚合物的相容性較弱，僅僅在聚合物與金屬材料的頁面處產生薄薄潤滑劑層，最常見的外潤滑劑是聚醚以及金屬材料酸鹽。

內潤滑劑與聚合物有優良的相容性，能減少聚合物分子結構間的粘結力，進而有利于聚合物的流動性和減少由滾動摩擦力熱而致的提溫，最常見的內潤滑劑是低含量的高壓聚乙烯等。

3. 脫膜劑

脫膜劑是一種接近模貝和制成品中間的多功能性化學物質。脫膜劑有耐酸類，在與不一樣環氧樹脂的有機化學成分(尤其是丁二烯和丙烯胺)觸碰時不被融解。脫膜劑還具備耐高溫及地應力性能，不容易溶解或磨壞;脫膜劑黏合到模貝上而不遷移到被生產加工的制品上，不防礙噴涂或別的二次生產加工實際操作。因為注塑加工、擠壓、注塑、壓模、壓層等加工工藝的快速發展趨勢，脫膜劑的使用量也大幅地提升。

三、提高原材料和填料

在很多塑料中，提高原材料和填料占據非常的比例，關鍵目地是：為了更好地提升塑料產品的抗壓強度和剛度或是減少產品成本，一般添加各種各樣紡織材料或無機化合物。最常見的提高原材料有：玻纖、石綿、石英石、碳黑、鋁硅酸鹽、碳酸氫鈣、氫氧化物等。

四、硅烷偶聯劑

硅烷偶聯劑就是指能改進填料與纖維材料中間頁面特點的一類化學物質。一般 硅烷偶聯劑的分子式中存有二種官能團異構：一種可與高分子材料基材產生化學變化或有不錯的相溶性;另一種可與無機物填料產生離子鍵。如;硅烷偶聯劑，結構式應寫為RSiX3(R是與聚合物分子結構有感染力和反應能力的特異性官能團異構，如氮丙啶、氯丙基、環氧樹脂基、羥基pe酰基、胺基和巰基等;X為可以水解反應的烷氧基，如叔丁基、乙氧基等)。增效劑或填料用硅烷偶聯劑解決后，可讓其表層得到一種有機化學改性材料，而在分散化的無機物相和持續的聚合物中間產生一種橋鍵，變成一種高分子材料，提升增效劑或填料的功效，有機化學氯硅烷是更為普遍應用的硅烷偶聯劑，而有機化學鈦酸酯是一種更高效率的硅烷偶聯劑。

五、偶聯劑

偶聯劑關鍵用在纖維材料(硫化橡膠與熱固性樹脂)中。由于纖維材料的分子式是線性結構，沒化學交聯時抗壓強度低，易扯斷，且沒有延展性，偶聯劑的功效便是在線形的分子結構中間造成離子鍵，使線形分子結構互相連在一起，產生多孔結構，那樣提升硫化橡膠的抗壓強度和延展性，硫化橡膠選用的偶聯劑主要是硫磺粉，此外得加硫化促進劑。一般的偶聯劑常指有機化學氯丁二烯，如高壓聚乙烯的偶聯劑可應用過氧化物二異丙苯。

六、發泡膠

發泡膠是一類能使處在一定粘度范疇內的液體或塑性變形情況的硫化橡膠，塑料產生微孔板構造的化學物質。發泡膠依照作用機理可分成物理學發泡膠和有機化學發泡膠。物理學發泡膠：借助在聚氨酯發泡全過程中自身物理學情況轉變來做到聚氨酯發泡目的的一類化學物質;有機化學發泡膠：在一定溫度下能分解反應而造成一種或多種多樣汽體使聚合物聚氨酯發泡。

七、成核劑

成核劑是適用高壓聚乙烯、聚丙稀等不徹底結晶體塑料，根據更改環氧樹脂的結晶體個人行為，加速結晶體速度、提升結晶體相對密度和促進晶體規格微優化，做到減少成形周期時間、提升產品透光性、表層光澤度、抗壓強度、剛度、熱變形溫度、耐沖擊性、抗應力松弛性等物理學機械設備性能的新作用改性劑。

八、添加劑

添加劑是不可以溶解一般有機溶劑化合物，故要獲得理想的上色性能，必須用機械設備方式將色漿勻稱分散化于塑料中。有機顏料耐熱性、光可靠性優質，價格便宜，但上色力相對性差，密度大;無機顏料上色較高、顏色艷麗、色譜儀齊備、密度小，缺陷為耐溫性、耐老化和油漆附著力等特性比不上有機顏料。添加劑關鍵包含塑料母粒和增白劑。

1. 塑料母粒

塑料母粒是一種把超班量的色漿或染劑勻稱載附于環氧樹脂當中而制取的聚集體。其基礎構成包含：色漿或染劑、媒介、增稠劑、防腐劑;具備下列優點：有利于維持色漿的有機化學可靠性和色調可靠性，提升色漿的分散性，實際操作簡易，脫袋非常容易，自然環境整潔，省時省力和原料。

2. 增白劑

增白劑是一種熒光染料，或稱白染劑，也是一種繁雜的有機物，它的特點是能激起入射角線造成瑩光，使所染化學物質得到相近瑩石的閃閃發亮的效用，使人眼見到的化學物質很白。依照增白劑的孕媽歸類，大概可將他們分成碳環類、三嗪基羥基二苯乙烯類、二苯乙烯-三氮唑類、苯并?f唑類、呋喃，苯并呋喃和苯并咪唑類、1，3-二苯基-吡唑啉類、環烯醚類、萘酰亞胺類和雜類等九類。

九、抑菌劑

伴隨著大家安全防范意識的持續提高，愈來愈多的人逐漸選購抑菌類的塑料產品。而抑菌塑料上都會采用抑菌劑。抑菌劑指可以在一定時間內，使一些微生物菌種(病菌、細菌、酵母、藻類植物及病原體等)的生長發育或繁育維持在必需水準下列的化合物。抑菌劑是具備抗菌和除菌性能的化學物質。

十、無鹵阻燃劑

緩解塑料點燃性能的改性劑稱之為無鹵阻燃劑，帶有無鹵阻燃劑的塑料大部分具備自熄型，或具備點燃速度緩解功效。

十一、抗靜電劑

一切物件都含有自身的靜電作用，這類正電荷能夠 是負電還可以是正電。靜電作用的集聚使日常生活或是工業化生產遭受危害乃至傷害，將集聚的危害正電荷導向/清除使其不對生產制造或日常生活導致麻煩或傷害的化合物稱之為抗靜電劑。抗靜電劑一般都具備表活劑的特點，構造上旋光性官能團和非極性官能團兼而有之。常見的旋光性官能團(即親水基團)有：羧基、磺酸、鹽酸、硫酸銨的陽離子，胺鹽、季銨鹽的正離子，及其-OH、-O-等官能團;常見的非極性官能團(即親油官能團或疏水官能團)有烷基、烷芳香族等。抗靜電劑可有五種基礎種類：胺的化合物、季銨鹽、鹽酸酯、磷酸酯和聚乙二醇的化合物。

來源于：艾邦高分子材料