塑膠模具，一種用以注朔機、阻燃塑料、注入、注塑和低聚氨酯發泡成型的整體式塑膠模具的通稱。

歸類

A.注入成型模――電視機外殼、電腦鍵盤按鍵、電子器件產品外、電腦外設塑料產品、小玩具、家用具(運用最廣泛)

B.吹氣檢查模――礦泉水瓶

C.縮小成型模――電木電源開關、科學研究瓷碗盤

D.遷移成型模――集成電路芯片產品

E.擠壓成型成型模――強力膠管、塑膠袋

F.熱成型模――全透明成型包裝機殼

G.轉動成型模――軟膠洋娃娃玩具

塑膠模具設計方案要留意的難題有：

1、進膠口應設立在產品肉厚一部分，確保充模成功和徹底;

2、盡可能設立不在危害產品外型和作用處，可在邊沿或底端處;

3、在澆口周邊之冷料穴，盡端常設定拉料桿，以利于直澆道出模;

4、大中型或平扁產品，提議選用多一點進澆，可避免產品漲縮形變和欠料;

5、其部位應取在使塑膠充模步驟最缺點，以減少壓力損害，有益于模具排氣管;

6、在長細型芯周邊防止設立澆口，以防料流立即沖擊性型芯，造成形變移位或彎折;

7、澆口規格由產品尺寸，幾何圖形樣子，構造和塑料種類決策，可先取小規格再依據試件情況開展調整;

8、可根據模流分析或工作經驗，分辨產品因澆口部位而造成之融合線處，是不是危害產品外型和作用，可增設冷料穴加以解決;

9、一模多穴時，同樣的產品選用對稱性進澆方法，針對不一樣產品在同一模具中成型時，優先選擇將較大 產品放到挨近流行道的部位。

留意關鍵點

一、不必只重產品設計方案，忽略塑膠模具生產制造。

一些客戶在開發設計產品或新產品研發時，通常前期只重視于產品研制開發與開發設計，忽略與塑膠模具制做企業的溝通交流。產品方案設計基本明確后，即提早與模具生產商觸碰有兩個益處：

1、能夠 確保設計方案的產品有好的成形加工工藝，不容易因零件無法生產加工而改動定形設計方案。

2、模具制做即可提早做設計方案提前準備，避免匆匆忙忙中考慮不周全，危害施工期。

3、制做高品質塑膠模具，僅有甲乙雙方相互配合，才可以最后控制成本，減少周期時間。

二、不必只看價錢，要從品質、周期時間、服務項目多方位考慮到。

1、模具類型許多，大概可分成十大類。依據零件原材料、物理學特性、沖擊韌性、規格精密度、表層光滑度、使用期限、合理性等不一樣規定，挑選不一樣種類的模具成形。

2、精密度規定高的模具必須應用高精密的數控車床生產加工，并且模具材料、成形加工工藝都是有嚴格管理，還需應用CAD / CAE / CAM模具技術性去設計方案、剖析。

3、一些零件因為成型時有特別要求，模具還需應用熱流道系統，疊模成型，N2缸等優秀的加工工藝。

4、生產廠家應具有數控機床、火花放電、線切割機床及數控機床仿型銑機器設備，高精密數控磨床，高精密三座標檢測儀，電子計算機設計方案及專業軟件等。

5、一般大中型沖壓模具模具(如轎車覆蓋件模具)要考慮到數控車床是不是有包邊條組織，乃至邊潤滑液、多工序級進等。除沖壓模具載貨量也要考慮到沖次、給料設備、數控車床及模具保護設備。

6、所述模具的生產制造方式及加工工藝并不是每一個公司都具有和把握的。在挑選合作生產廠家時一定要掌握它的生產能力，不僅看硬件配置機器設備，也要融合管理能力、生產加工工作經驗及其技術性能量。

7、相同一套模具，不一樣生產廠家價格有時候有非常大差別。你不應該投入高過模具使用價值花費的另外，都不應當低于模具的成本費。模具生產廠家和你一樣，要在業務流程中獲得有效的盈利。定制一套價格低得多的模具會是不便的逐漸。客戶須從本身規定考慮，全方位考量。

三、防止雙頭合作，盡可能塑膠模具制做和產品生產加工一條龍。

1、擁有達標的模具(試樣達標)，不一定能生產制造出大批量的達標產品。這關鍵與零件的生產加工數控車床型號選擇、成形加工工藝(成形溫度、成形時間等)及作業者的技術性素養有關系。

2、擁有好的模具，也要有好的成形生產加工，最好一條龍合作，盡量減少雙頭合作。假如標準不具有，就需要挑選一方全方位承擔，在訂合同時一定要寫清晰。

來源于：模具人雜志期刊