螺桿式擠塑機的工作中原理是借助螺桿轉動所造成的工作壓力及剪切應力，能促使原材料能夠 充足開展熔融及其勻稱混和并根據模口成形。下面提及的這種塑料擠壓的標準，你都了解么?

螺桿式擠塑機

1、機械設備標準

大部分單螺桿是左旋體外螺紋，像木匠和設備中應用的螺桿和地腳螺栓。假如從后看，他們是反方向旋轉，由于他們要竭盡全力向后旋出筒體。在一些雙螺桿擠塑機中，2個螺桿在2個筒體中反方向旋轉并互相交叉式，因而一個務必是右向的，另一個務必是左向的。

2、熱標準

熱固性塑料一般用以擠壓生產制造，原材料在加溫時熔融并在制冷時再度干固成形。熔融塑料的熱量究竟是從哪里而來的呢？?進料加熱和筒體/模貝電加熱器起非常大功效，電機鍵入動能和電機擺脫濃稠溶體的摩擦阻力旋轉螺桿時形成于筒體內的磨擦熱量是全部塑料在擠壓時最重要的熱原。

3、降速標準

在大部分擠塑機中，螺桿速率的轉變根據調節電機速率完成。電機一般 以大概1750rpm的飛速旋轉，但這對一個擠塑機螺桿而言太快。假如以這般快的速率旋轉，便會造成過多的磨擦熱量并且塑料的停留時間也過短而不可以制取勻稱的、非常好拌和的溶體。典型性的降速比例在10：1到20：1中間。

4、進料作冷卻液

擠壓是把動能傳輸到未加溫的塑料上，進而使其熔化，鍵入進料比送料區中的筒體和螺桿外表溫度低。而送料區中的筒體外表溫度則在塑料溶點上，根據與進料顆粒觸碰而制冷，但熱量由熱前端開發向后傳送的熱量及其可操縱加溫而維持。乃至當今端熱量由黏性磨擦維持而且不用筒體熱量鍵入時，很有可能必須開后電加熱器。

5、進料區域內原材料黏在筒體上滑到螺桿上

為了更好地使一臺單螺桿擠塑機光潔筒體進料區的固態顆粒運輸能力抵達較大 ，顆粒應當粘在筒體上并滑倒螺桿上。假如顆粒粘在螺桿根處則沒有什么可以把他們拉出來，安全通道容積和固態的通道量就降低了。在根處黏附不太好的另一個緣故是塑料很有可能會在這里熱煉并造成疑膠和相近環境污染顆粒，或是隨輸出速率的轉變間歇性黏附并終斷。

6、原材料的成本費最大

在一些狀況下原材料成本費能夠 占到產品成本的80%，超過別的全部要素之和。這一標準當然引出來2個結果：加工商局應當盡量多地多次重復使用邊角余料和廢料來替代原料，并盡量嚴苛地遵循容時容差以防背馳總體目標薄厚及商品出現難題。

而電力能源成本費相對而言并不是很重要，運作一臺擠塑機需要的電力能源事實上是總產品成本中非常少一部分，由于原材料成本費十分高，擠塑機是一個合理的系統軟件，假如引進了太多動能那麼塑料便會超溫以至于沒法一切正常生產加工。

7、螺桿尾端工作壓力很重要

這一工作壓力體現螺桿中下游全部物件的摩擦阻力：濾網和環境污染扎碎機板、電源適配器輸送管道、固定不動攪拌裝置及其模貝本身。它不僅取決于這種部件的圖形還取決于系統軟件中的溫度，這相反又危害環氧樹脂黏度和根據速率。就安全性緣故而言測量溫度是很重要的――假如溫度過高，料管和模貝很有可能發生爆炸并對設備及周邊工作人員導致損害。

8、輸出

輸出=最后一個外螺紋的偏移 /-工作壓力貨運物流和泄露，最后一個外螺紋的偏移稱為正流，只取決于螺桿的幾何圖形樣子、螺桿速率和溶體相對密度。它由工作壓力貨運物流調整，事實上包含了降低輸出量的摩擦阻力實際效果(由最大工作壓力表明)和提升輸出量的進料中的一切過牙齒咬合實際效果。外螺紋上的泄露可能是2個方位中的隨意一個方位。

9、裁切率在黏度中起關鍵功效

大部分塑料都是有裁切變濃特點，即在塑料受剪切應力越大時黏度越低。比如一些PVCs在扭力增加一倍時水流量會提升10倍或大量。而LLDPE剪應力降低得并不是過多，扭力增加一倍時其水流量只提升3到4倍。降低了的剪應力減少實際效果代表著擠壓標準下的低粘度，這相反又代表著必須大量的電機輸出功率。

10、電機與筒體的對立面關聯

為何筒體的操縱實際效果并不是一直和期待的一樣?假如對筒體加溫，筒壁處的原材料層黏度縮小，電機在這個更為光潔的筒體內運作必須的動能更少，電機電流量降低。反過來假如筒體制冷，筒壁處的溶體黏度擴大，電機務必更為用勁地旋轉，安培數提升，根據筒體時去除的一些熱量又被電機送到。

來源于：塑料技術服務