今日，工業(yè)品和日常消費商品的樣式造型設計千姿百態(tài)，顧客期待設計產(chǎn)品精致，外觀設計美觀大方，在考慮市場的需求的前提條件下，生產(chǎn)商也想方設法地提升生產(chǎn)率和商品使用期限，提升美觀大方性和應用性。從而，雙色注塑的商品應時而生。另一方面，自主創(chuàng)新的射出去成型和模具設計設計方案技術性也進一步推動了雙色注塑的運用。

雙色注塑介紹

雙色注塑(Bi-color injection)，說白了，便是應用2個或2個之上注入系統(tǒng)軟件，將不一樣種類(或不一樣色調)的塑料依次或另外注塑加工成型。雙色注塑機與一般塑料機的不同點取決于，除開有兩個料管以外，還必須能使模貝后模(多模光纖-旋轉式)或凹模構件(多模-傳動軸式)完成轉動的組織。因而，雙色模具在總體設計上的難度系數(shù)和正確度規(guī)定遠超一般模貝。

1-合模液壓缸;2-熔融注入設備;3-料倉;4-前模;5-模貝旋轉板;6-后模

因為制品設計方案和要求不一樣，雙色注塑機的成型加工工藝方式和成型全過程較為多元化。以普遍的型芯轉盤式雙色注塑機(見圖1)為例子，成型全過程以下：1)合模，A原材料經(jīng)A料管射進中小型腔中成型出一次商品;2)出模，動模版轉動180度，合模，一次商品轉到大中型腔中變成鑲件;3)B原材料經(jīng)B料管射進大中型腔中成型出兩色商品，此外，流程1)順利進行;4)出模壓射兩色商品，后模轉動180度，合模，進行一次注塑加工周期時間。運用這一技術性，能夠 提升生產(chǎn)率和商品的設計方案可玩性。軟毛牙刷搖桿、汽車內飾件用的調整撥輪等都選用這類成型方式。

雙色注塑選材重要

兩色成型制品和沖壓模具上面有許多必須留意的地區(qū)，假如兩色的材料并不是同一種(不一樣色調)，那麼在選材上邊也是有許多常見問題(見圖2)。

1、二種材料的熔化溫度有一定的差別。先注塑加工的一次料熔化溫度要高過后注塑加工的二次料，避免出現(xiàn)“沖花”狀況，即二次射出去時，二次料溶體將已成型、干固的一次商品融化了。

2、二種材料務必有不錯的相溶性，必需時還能夠在基材上加設凹形槽、凸槽等以提升融合抗壓強度。

3、雙色注塑成型中模貝的過流道一般較為長，因而材料要具有不錯的耐熱性和生產(chǎn)加工流通性，防止成型全過程中在過流道內等待時間長導致溶解，造成絲條白心紋等外型欠佳。

4、產(chǎn)品設計和模具設計時要考慮到二種材料中間的收縮率差別，并融合材料的熔化溫度等要素，開展選材。

雙色注塑的運用

雙色注塑的商品大概能夠 分成下列幾類種類。

1、產(chǎn)品功能必須一部分地區(qū)透光性。比如轎車電源開關、手機鍵盤、電腦鍵盤等。選材層面，全透明一部分一般為全透明PC，假如透光性地區(qū)總面積很大，還可以采用散光眼PC，提升透光性地區(qū)的層次感，讓光源更溫和。另一種材料能夠 依據(jù)不一樣的耐高溫要求，挑選ABS或是PC/ABS，做為二次射出去的材料。

2、出示舒服的觸感。比如軟毛牙刷、電腦鼠標、專用工具搖桿、手機套、小玩具等選用軟膠，改進觸感。常見的軟膠有TPU和TPE，硬膠一部分的選材較多，ABS、PC、PC/ABS、PP等。要依據(jù)熔化溫度的高矮，明確成型的順序。

3、商品一部分地區(qū)電鍍工藝，一部分立即露出。普遍的有手機鍵盤、內飾件等，清理造型設計的另外能夠 控制成本。電鍍工藝一部分用ABS或PC/ABS，不用電鍍工藝的一部分用PC或別的材料不可以電鍍工藝的材料。

4、標示作用。比如兩色功能鍵或外觀件的Logo，外型美觀大方的另外能夠 防止Logo或標識符被磨擦掉。

5、提升設計感，另外提升制品表層的耐刮擦、耐老化能。比如轎車燈蓋、儀表盤框、中控臺控制面板、中央空調等家用電器機殼、電源開關功能鍵燈等。大部分制品造型設計全是“兩層”的，里層用的是帶顏色的材料，表面遮蓋全透明PMMA或高耐侯PC。選用這類設計方案能夠 根據(jù)最底層材料的色調和紋路設計方案完成許多出乎意料的外型實際效果。

運用案例共享

某知名品牌中央空調控制面板，設計方案為白料和全透明料兩色成型，此外里層白料規(guī)定較高的細度，透光度規(guī)定為6%上下(1.4mm)。因為制品較為大，選材層面對材料的生產(chǎn)加工流通性和耐熱性規(guī)定較高。表層材料采用全透明PMMA，里層材料試著了一般PC和耐高溫ABS等計劃方案，但一般PC的生產(chǎn)加工流通性不太好，且熱應力過大造成 制品形變;耐高溫ABS非常容易被PMMA沖融。最后，根據(jù)錦湖日麗高潔白PC202很切實解決了該難題。根據(jù)數(shù)次試著，最后里層材料采用了錦湖日麗高潔白PC202很切實解決了該難題。

總結

伴隨著注塑加工機械設備、模貝和自動控制系統(tǒng)技術實力的發(fā)展趨勢，隨著大家對注塑制品品質和外型的規(guī)定愈來愈高，雙色注塑成型終將日臻健全，并獲得更為普遍的運用。

來源于：榮格