PBT的成型生產加工特性

1) PBT的吸水性較小，但在高溫下的水份較為比較敏感，成型生產加工的時候會使PBT 分子結構溶解，顏色變深，表層造成斑印，故一般 應開展干躁解決。

2) PBT熔料有很好的流通性，因而便于成型厚壁、樣子繁雜的制品，但要留意模貝溢料，及其噴頭流囗水狀況。

3) PBT有顯著的溶點，當溫度升到溶點之上時，流通性會猛地提升，尤要造成留意。

4) PBT成型生產加工范疇窄小，制冷時結晶體迅速，加上流通性好，尤其適合迅速注入。

5) PBT了有很大的縮水率以及收攏范疇，且在不一樣方位的縮水率區別較別的塑膠更顯著。

6) PBT對空缺、斜角的反映很比較敏感，在這種部位易出現應力，使承載力大幅降低，在承受力或受沖擊性的時候容易產生裂開，因而在設計方案塑料件時要留意這一點，全部拐角處，尤其是內部拐角應盡可能選用弧形銜接。

7) 純PBT的延伸率達到200%，因而含有較小凹痕的制品能夠 從模貝上強制性出模。但用玻纖或填充料添充后，其延伸率大幅降低，在制品中若有凹痕就不可以執行強制性出模。

8) PBT模貝的過流道在很有可能的狀況下為粗壯為宜，以圓流道實際效果最好是。一般改性材料和未改性材料的PBT均能用一般流道，但玻纖提高PBT運用熱流道系統成型才可以有好實際效果。

9) 點澆口和埋伏澆口的裁切功效大，能減少PBT熔料的表觀粘度，有益于成型，是常常選用的澆口，澆口直徑要以偏大幅好。

10) 澆口最好是正對著型芯腔或型芯，那樣能夠 防止噴涌，并使熔料在模芯中流動性時補缺口最少。不然，制品非常容易造成表層缺點，并使特性劣變。

PBT的關鍵注塑加工成型標準

1) 料筒溫度。料筒溫度的挑選對PBT的成型十分關鍵，如溫度過低，熔融欠佳，會導致制品欠料、凹痕，收攏不勻和暗淡無光等狀況。而溫度過高，會導致噴頭流囗水比較嚴重，溢邊，顏色變深，乃至溶解。一般 ，料筒溫度操縱在240~ 280℃,玻纖提高PBT操縱在230~260℃。而噴頭溫度應操縱在小于料筒前端溫度5~10℃。

2) 模貝溫度。模溫與制品的規格可靠性、漲縮形變、成型周期時間和晶粒大小有立即關聯。PBT便于結晶體，即便在常溫狀態結晶體也迅速，故模貝溫度不用太高，一般 為40~60℃,而玻纖提高PBT的模溫稍高，一般 為60~80℃。

3) 注入工作壓力。PBT溶體黏度低，流通性好，可選用中等水平水平的注入工作壓力， 一般為60~90MPa，玻纖提高PBT為80~100MPa，一般 注入工作壓力隨塑料件薄厚的提升而增加，但不必超出100MPa,不然會使出模艱難。

來源于：振業注塑加工匯