注塑制品中呈現質量成績該如何排查?
已有人閱讀此文 - -(1) 產品的外觀設計構造規格不詳細
① 熔料熔融時溫度稍低,應提升料筒溫度。
② 保壓工作壓力不夠或保壓時間較為小,盡可能調高,觀查實際效果。
③ 注射熔料量不夠,也可能是擠出機螺桿直徑磨壞比較嚴重或者止逆閥功效無效。
④ 噴頭與模具軸套口接觸不良現象,導致注射時溢料多。
⑤ 噴頭部位溫度稍低。
⑥ 注射速率低,盡可能提升注射速率。
⑦ 擠出機螺桿凝汽式稍低,原料熔融品質不勻稱。
⑧ 模具加溫溫度低或各部位溫度不勻,溫度差大,應查驗電加熱器是不是毀壞或適度控溫。
⑨ 熔料流道難題。如過流道溫度低、橫截面規格小或表層不光滑等。
⑩ 產品的構造規格分配不科學,有的部位壁厚規格過小。
(2) 產品的尺寸不穩定出現收攏狀況
① 注射熔料工作壓力小,盡可能提升。
② 保壓工作壓力低或者保壓時間不夠。
③ 料筒溫度高,熔料熔融時溫度較高,盡可能減少料筒溫度。
④ 擠出機螺桿凝汽式稍低,導致熔料熔融不勻稱,要提升擠出機螺桿凝汽式。
⑤ 模具溫度危害。盡可能調整并觀查實際效果,主要是模具溫度較高,提升減溫干固時間。
⑥ 噴頭直徑小,盡可能增加。
⑦ 注射熔料速度比較慢,要適度調節提升。
⑧ 注射熔料量不夠。
⑨ 模具進膠口部位布局不科學。
⑩ 產品構造樣子設計方案不科學,導致部分地應力不平衡。
(3) 產品出模艱難
① 熔料注射工作壓力高,應減少注射工作壓力。
② 熔料溫度較高,應減少料筒溫度或減少擠出機螺桿轉速比。
③ 原料水分含量較高,應開展干躁解決。
④ 模具溫度低或各部位溫度差大。
⑤ 模具成形產品表層不光滑,出模傾斜度不足,應開展刃磨更新改造。
⑥ 保壓減溫干固時間較短,盡可能增加減溫時間。
⑦ 脫膜劑鍍層使用量不夠或鍍層不勻稱。
(4) 產品有毛邊
① 兩截模面鎖模不嚴實或融合面不光滑,應檢修改善。
② 熔料注射工作壓力較高,盡可能減少注射工作壓力。
③ 鎖合模力不夠,應提升鎖合模力。
④ 熔料溫度較高,應減少溫度。
⑤ 注射熔料量太多,應調節減少注射時間、用材量或注射速率。
⑥ 成形模具溫度較高,應減少模具溫度。
(5) 產品出模的時候容易裂開
① 原料熔融不勻稱,盡可能提升擠出機螺桿凝汽式。
② 成形模具溫度稍低,應提升模具溫度。
③ 壓射桿工作中部位不善或頂負荷率不勻,應找到裂開部位,適度調節頂出桿的工作中部位。
④ 產品模具的出模傾斜度不足,應改善模具,增加出模傾斜度。
⑤ 產品出模時有的部位出現真空泵狀況或模具構造不科學,出現產品部分應力,需再次設計方案更新改造模具。
⑥ 側滑塊與出模姿勢或壓射姿勢不融洽,應改動模具。
⑦ 成形模具表層不光滑,應再次刃磨減少成形面表面粗糙度。
⑧ 脫膜劑鍍層不勻或使用量不足。
(6) 產品表層有溶接痕
① 原料熔融不勻稱,應提升擠出機螺桿凝汽式。
② 成形模具溫度稍低,盡可能提升模具溫度。
③ 注射工作壓力及速率稍低,盡可能提升。
④ 噴頭直徑小,應擴張些直徑,以提升單位時間注射熔料量。
⑤ 熔料流道橫截面小,危害總流量,應增加熔料流道直徑。
⑥ 原料中水分含量過高,原料應干躁解決,使水分含量低于原料容許水分含量。
(7) 產品表層有波浪紋
① 原料熔融熔化不勻稱,盡可能提升料筒溫度或提升擠出機螺桿凝汽式。
② 模具溫度稍低,應提升模具溫度或平衡各部位溫度。
③ 調節熔料注射工作壓力,注射工作壓力不夠或較高都是會危害產品的傳導率品質。
④ 保壓減溫干固時間較短,盡可能增加。
⑤ 原料中水分含量過高,解決原料開展干躁。
⑥ 熔料的注射速率不科學,留意注射速率過快或太慢對產品傳導率品質都是有危害。
⑦ 模具的成形表層不光滑,應開展刃磨以減少其表面粗糙度。
(8) 產品有汽泡或銀紋
① 原料中水分含量高,對原料應開展干躁解決,使原料水分含量低于容許水分含量規定。
② 原料中添加劑不耐熱,應拆換。
③ 料筒溫度高或原料在料筒內等待時間太長,應減少料筒前端溫度或改成較小規格型號的塑料機。
④ 擠出機螺桿凝汽式小,盡可能提升擠出機螺桿凝汽式。
⑤ 保壓工作壓力低或保壓減溫時間較短。應提升保壓工作壓力,增加保壓減溫時間。
⑥ 成形模具溫度低,盡可能提升模具溫度。
⑦ 注射工作壓力太高,應減少注射工作壓力。
⑧ 注射速率太快,應減少些注射速率。
(9) 產品表層光澤度不太好
① 原料熔融熔化品質不勻,盡可能提升料筒溫度或擠出機螺桿凝汽式。
② 原料中水分含量較高,解決原料干躁解決,使原料中水分含量不超過原料容許水分含量規定。
③ 成形模具內壁表層粗槌或有水滴,應開展打磨拋光解決,提升凹模表層光澤度。
④ 原料中額外料加上不善,應調節拆換。
⑤ 原料不清理,有殘渣。
⑥ 成形模具溫度稍低,盡可能提升模具溫度。
⑦ 成形模具的熔料流道、進膠口直徑小,熔料流動性摩擦阻力大,模具排氣管欠佳,解決模具開展更新改造。
(10) 注塑制品形變
① 產品總體設計不科學、樣子及薄厚分配不一樣,應改善設計方案。
② 保壓減溫干固時間較短,應增加減溫時間。
③ 成形模具各部位間溫度不勻,溫度差過大,應提升溫度操縱效率性,使各部位溫度勻稱。
④ 頂負荷率不勻稱,應調節頂出桿的工作中部位。
⑤ 進膠口部位分配不科學,盡可能變化進膠口部位。
⑥ 注射熔料工作壓力、速率較高,盡可能減少。
(11) 產品有小黑點或黑花紋
① 料筒清理不干凈,有溶解產成品,應拆裝料筒,完全清洗設備筒和擠出機螺桿上產成品。
② 原料中有殘渣,應查驗拆換原料。
③ 噴頭直徑小、進膠口直徑小、熔料溫度高、注射工作壓力高、速度更快等要素都非常容易導致熔料因溫度高而發黃或溶解,應逐一調節、觀查熔料成形品質,找到常見故障緣故。
④ 料筒內或噴頭部位有滯料區,導致熔料溶解,出現小黑點或花紋,應拆裝料筒、噴頭、找到滯料區,并開展刃磨。
來源于:振業注塑加工匯

