制品開裂，包含表層絮狀裂痕、微裂、頂白、開裂及因制品黏膜、流道黏膜兒導致或外傷危機，開裂按時間分脫模開裂和運用開裂。裂痕就是指出模或頂出時成型制品裂開。制品偏脆或是脫模欠佳時有時候會造成裂痕。頂出針的速率也會造成 裂痕的造成，速率越快，則越非常容易產生裂開。

制品開裂的緣故大概剖析以下：

1、生產加工層面

①生產加工工作壓力過大、速率過快、充料越大、注入、保壓時間太長，都是會導致熱應力過大而開裂。

②迅速強拉制品易導致脫模開裂，盡可能調節出模速度工作壓力。

③適度調高模貝溫度，使制品便于脫模，適度降低模溫避免溶解。

④防止因為溶接痕，塑料降解導致沖擊韌性降低而出現開裂。

⑤適度應用脫模劑，留意常常消除模表面粘附的氣霧等化學物質。

⑥制品內應力導致開裂?？筛鶕谥破烦尚秃篑R上淬火熱處理工藝來清除熱應力，避免開裂。

2、模貝層面

①頂出要均衡，如小鏈總數、截面要充足，脫模傾斜度要充足，凹模面要有充足光潔，那樣才可以避免因為外力作用造成 頂出內應力集中化而開裂。

②制品構造不可以過薄，銜接一部分應盡可能選用弧形銜接，防止斜角，倒圓角導致應力。

③盡量避免用金屬材料鑲件，避免鑲件與制品的縮水率不一樣導致熱應力過大。

④流行道充足使者進膠口料將來的及干固時脫模，便于脫模。

⑤對深底制品盡可能設定脫模進出氣孔，避免產生真空泵負壓力。

⑥流行道軸套和噴頭緊密連接應避免冷高硬度的拖拖拉拉而使制品粘到前模上。

3、原材料層面

①再生顆粒成分太高，制品抗壓強度過低，易導致開裂。

②環境濕度過大，導致塑膠與水蒸氣產生化學變化，減少抗壓強度兒導致頂出開裂。應遵循各原材料的成型溫度，減少等待時間以降低環氧樹脂溶解脆化，加強干躁標準抑止放水溶解。還能夠根據提升模貝溫度和增加制冷時間來提升制品的結晶體化水平。

③原材料自身不適合生產加工自然環境或品質不佳，遭受環境污染都是會導致開裂。

4、機器設備層面

塑料機熔融容積要適度，過小熔融不充足無法徹底混和而變脆，過大的時候會溶解。

緩減出模速率和頂出速率以緩解成型品所承擔的負載以降低裂縫。

給成型制品的拐角處提升圓弧防止裂開。

來源于：互聯網