斷條

1、原料有雜料，查驗開料口的物料中是不是帶有雜料。

2、熔融欠佳，需提升生產加工溫度。(針對玻璃纖維提高高分子材料來講，通常是因為溫度過高造成的。)

3、真空包裝的幅度不足，查驗真空泵的運行是不是優良，密封性是不是做到規定;密封性是不是做到規定

4、濾網阻塞，換濾網。

5、模口孔眼不對，料流失調。

6、沒加多孔結構板(玻璃纖維產品以外)，溶體振蕩而導致斷條，斷條關鍵集中化在左邊。

7、擠壓工作壓力太低，螺桿內的物料不豐富，需提升上料頻率、增加過濾網目數。

冒料：分成沒有熔融的物料、熔融好的物料

沒有熔融的物料

1、適度減少上料量或是減少螺桿轉速比。

2、上升前邊段的溫度，加速物料在料筒中的熔融;如提高料玻璃纖維口前后左右的基本調整：運輸以及熔融區溫度適度提高5-10℃，將?o纖口后??加溫區溫度適度降低10-20℃。

3、調節前邊的螺桿組成，使前后左右運輸均衡?約涌煳锪顯諢?筒中的熔融。

熔融好的物料

1、上料很大;減少上料頻率。

2、真空泵蓋張口。

3、發動機鋼網出現碳化、添充等阻塞狀況;清除發動機。

4、螺桿排序不正確(例如反方向外螺紋塊的部位不排氣管的部位過度貼近，一般必須間距一個外螺紋的間距)。

外型

1、粒子兩邊的有孔難題。

兩邊都是有孔：表明料里含的低分子結構化學物質戒水分較多，真空泵排氣管沒抽整潔戒原料含的低分子結構戒水成份較多。僅有一端有孔：表明料里含的低分子結構化學物質戒水分較少，沒有嚴格管理時能夠 接納。

處理：前解決(干躁、密封性等);提升真空泵排氣管(另外要充分考慮螺桿設計方案);提升不銹鋼水槽溫度。

2、粒子聚氨酯發泡

有過高，原料成份的溶解等。

原料水分含量過高;原料(較弱的撲克料)不耐高溫或成份錯誤操作，相互之間化學變化而發;

現好幾個孔，或是表面不光滑真空值不足;溫度。

3、顆粒表面光潔整平難題。

顆粒表面光潔整平，需看常用的原料的成份――玻璃纖維、無機物礦物質、表面較粗燥的無鹵阻燃劑等化學物質。但對比對下，同個料批號有差別，緣故有：

1)不勻稱――總數多?時間較短?設備?

生產加工溫度不足，熔融不太好;

螺桿組成不科學戒轉速比低，裁切不足，物料熔融不太好;

潤滑液太多戒生產加工特點獨特(如滑、低溶點)，物料表面跑偏裁切失效;

2)設備難題，如模孔不整平、不足光潔等;

3)原料成份間相溶性不太好(也包含色粉紅色母以內)，出現層次、進行析出等。

4、粒度

長度基本一致(有長粒、短粒)

料條交叉式?入塑料切粒機;料條交叉式?入塑料切粒機;輥子很松(塑料切粒機標準氣壓);

切割刀銳利度，調整切割刀刀距、刮板與齒輪軸空隙。

5、條形

長短超過規范粒度2倍之上水分調節(尤其是5000管理體系，水份太多料條有滑觸感)輥子很松(塑料切粒機標準氣壓);切割刀銳利度，調整切割刀刀距、刮板與齒輪軸空隙。開刀或膠棍早已比較嚴重磨壞，必須拆換。

6、粉末狀

用整潔的手抓一把料粒放寬后看手掌心上殘余的粉末狀適度少焯水，調整切條溫度開刀銳利度、定刀和端銑刀的空隙(0.07-0.15MM間)，提高商品無真空泵戒真空泵欠佳。

7、粘接、脆化焯水太少塑料切粒機牽引帶過快

無電吹風，戒者電吹風的風速較弱。

8、連粒、粘粒切條的溫度過高

調整焯水長短、戒調整塑料切粒機轉速比料條在焯水時即交叉式黏連，或是料條交叉式進到造粒。

9、小尾巴切刀不鋒利

顆粒自身存有裂痕

10、銹跡

粒子表面有淡褐色的化學物質，關鍵為料條水份太多，吹干丌夠造成 塑料切粒機內數控刀片銹蝕而致。降低焯水，放多氣刀總數(戒者增加吹風機幅度)。

小黑點

1、粒子表面有不能抹除的小黑點

清洗設備不干凈;真空泵口、玻璃纖維口、模頭頂、壓濾機濾板上殘余、停留、高溫碳化的物料帶到;溫度過高造成 螺桿、料筒內物料碳化;無鹵阻燃劑高溫溶解、碳化;顏料分散化欠佳

原料級別不足，小黑點多;

2、掉色/黑、黃線框/油漬粒子：

真空泵口腔內部蒸氣物落入;料管、發動機、壓濾機濾板上停留化學物質碳化;無鹵阻燃劑溶解、碳化;關機時間太長物料溶解;料條所經地區油漬黏附;

3.粒子表面有可抹除的小黑點不銹鋼水槽是不是清除整潔料筒、接料倉、震動篩等未清除整潔自然環境中引進小黑點是物料在料筒中碳化造成 ,這料筒在?o纖口和真空泵出口處有碳化的物料，必須清除玻璃纖維口和真空泵口，也有是模口和鋼網的地區有碳化物料，必須卸掉模口清除。

3、因工作壓力不穩定而造成 的小黑點

A、當秘方中有幾種MI不一樣的物料時，螺桿設計方案理應依照最少黏度的物料，而且相對性最強的裁切

B、按時清除不銹鋼篩網、排氣管、真空泵口、拔螺桿

C、采用含低摩擦阻力鍍層的螺桿

D、引進熔體泵

來源于：互聯網