日前，南京聚隆科技股份有限公司三條科倍隆全自動智能化工程塑料改性生產線已順利完成安裝調試并投產運行。這三條生產線主要用于生產PP（聚丙烯）和PA（尼龍）。

科倍隆南京組裝的ZSK70 Mc18雙螺桿擠出機在南京聚隆科技股份有限公司的智能化共混改性生產線的運行中發揮了關鍵作用。

該生產線關鍵核心部件均由科倍隆自主研發制造，其中包括3臺在科倍隆南京組裝的ZSK 70 Mc18雙螺桿擠出機、來自科倍隆切粒技術公司的拉條切粒機、料倉清洗系統和DCS 中央控制系統。

據介紹，每條智能共混改性生產線均配備了一臺ZSK 70 Mc18雙螺桿擠出機，螺桿直徑為70 mm，比扭矩達到了18 Nm /cm³，以滿足生產PP和PA此類高扭矩需求。

該擠出機在科倍隆中國南京的工廠完成組裝，幫助聚隆科技節約了運費和關稅，大幅縮短交貨時間，并可快速響應售后服務。

此外，這三條生產線都配備了科倍隆的SP 320 treasure拉條切粒機。該系列拉條切粒機是由位于德國奧芬巴赫的科倍隆切粒技術有限公司與科倍隆南京共同合作開發的產品。科倍隆切粒技術有限公司負責設計和提供切刀等核心部件。其他部件由科倍隆南京本地完成并組裝。

SP 320 treasure拉條切粒機非常適合高磨蝕性的物料的切粒。最大工作寬度為320 mm，最高88根條，最高產量可達2,500公斤/小時。SP treasure拉條切粒機的主要優點是產量高、易維護、易清潔。

同時，科倍隆提供的DCS中央控制系統與聚隆的MES制造執行系統進行了信號交換和數據交互，進而實現了聚隆從訂單處理到生產制造的全自動化流程，顯著提升了整個生產過程的工作效率。

此外，科倍隆上海、科倍隆南京以及聚隆三方的工程項目團隊共同規劃、設計和開發了整個工廠從布局到調式每一個環節的工藝和流程，實現產線自動化，從而提升工廠效率。