隨著近兩年政策的密集落地，可降解塑料的市場空間豁然打開，各企業擴張上產熱情高漲，紛紛宣布擴產或新建產能計劃。以PBAT為例，2021年初時國內PBAT產能68.7萬噸，規劃產能463.3萬噸。截至三季度，宣布布局PBAT的公司共71家，含遠期規劃在內的PBAT產能已暴漲至1886.1萬噸。

華夏時報（www.chinatimes.net.cn）記者南京報道

新年伊始，隨著占地面積約130畝的藍晶生物可降解塑料PHA生產線在江蘇省鹽城市濱海縣開工建設，可降解塑料規?；a的賽道上又加入了新的競爭者。

隨著近兩年環保政策的密集落地，可降解塑料的市場空間豁然打開。

“國內從2018年宣布禁止廢塑料進口，并于2020年出臺了新的限塑令，這開始推動國內外使用可降解塑料替代普通塑料。國內規劃到2025年分三步逐漸擴大對普通一次性塑料制品的生產使用限制，這將帶來千萬噸級的可降解替代空間。”東方證券化工行業分析師倪吉向《華夏時報》記者表示。

事實上，近兩年來，PBAT和PLA均有大幅擴產，如今PHA也通過實現大幅降低成本的方式加入可降解塑料的賽道。“長期來看，PHA/PLA/PBAT會長期共存，相互補充，但隨著PHA生產規模逐步擴大，成本大幅降低之后，未來預期市場會遠超PLA和PBAT。”藍晶微生物聯合創始人兼總裁李騰接受《華夏時報》記者采訪時表示。

國內最大PHA生產線落地江蘇

2022年新年伊始，占地130畝的藍晶生物可降解塑料PHA生產線在江蘇省鹽城市濱?？h開工建設。這是目前國內最大的PHA生產線，設計年產能2.5萬噸，而此前國內的PHA生產線均為千噸級。

所謂PHA，是聚羥基脂肪酸酯的英文簡稱，是天然微生物合成的一種新材料，擁有不亞于傳統石化塑料的性能，在所有自然環境中都能完全降解成水和二氧化碳。此外，PHA由微生物發酵生產，所用生產原料為植物油、糖類等可再生碳源，因此它幾乎不依賴化石資源，不會帶來額外的碳排放，符合“雙碳”目標的要求。

“全球每年產生的塑料垃圾接近3億噸，近80%的被填埋或者直接進入自然環境，不到10%的塑料被回收，給土壤治理、海洋環境造成了嚴重的不可逆的傷害。PHA性能出色，在自然環境乃至海洋環境中可以自發降解，但是PHA相關的菌株研發、工藝研發是國際難題，全球活躍的生產廠商不過3家，有效產能不到萬噸。如果真能夠降低生產成本，將是一件極具價值的事情。”中平資本合伙人吳斌向《華夏時報》記者介紹。“客戶每使用1噸我們生產的PHA替代傳統石化塑料，預計可減少二氧化碳排放2.09 噸。”藍晶微生物聯合創始人、CEO張浩千說。

“目前已經應用的可降解材料包括淀粉復合材料、PLA、PBAT、PBS、PHA等等，其中淀粉復合材料、PLA與PBAT占比最大。然而淀粉屬于天然材料，性能缺陷很大，使用范圍非常受限，只是由于價格便宜才占比較高，目前產業發展都聚焦在PLA與PBAT之類的人工合成材料上。”倪吉表示，可降解塑料的各種技術路徑中，PBAT和PHA的性能比較接近。此前PBAT能夠在其中占據最大份額，主要是由于原料相對易得、生產技術比較成熟。PHA的生產規模都明顯偏小，導致單價比PBAT高很多。

但是，即便是在目前價格高昂的情況下，PHA也有特定的市場需求。“PHA當前的主要應用是需要海洋降解和高生物基含量的場景，主要客戶以世界500強為主。因為海洋降解目前只有PHA可以實現，而美國歐洲日本都對海洋降解有一定要求，日本甚至已經建立了行業聯盟CLOMA，具體應用包括吸管一次性餐具等。高生物基含量的案例包括百事的樂事薯片包裝，雀巢水瓶包裝，資生堂日化包裝等。”李騰介紹。

不過，如今的情況或許已經不同。“我們開發的PHA工業化生產技術已成功系統化地將PHA的生產成本降低，在萬噸規模下PHA的生產成本將持續降低至聚乳酸（PLA）的同等水平。目前能夠大規模制造PHA的只有國外的兩家企業。”李騰告訴《華夏時報》記者。

限塑令推動可降解塑料高速發展

由傳統石油基塑料造成的白色污染，是近年來全世界最為關注的環境問題之一。

此前，國家發展改革委、生態環境部于2020年1月公布《關于進一步加強塑料污染治理的意見》，禁止生產和銷售厚度小于0.025毫米的超薄塑料購物袋、厚度小于0.01毫米的聚乙烯農用地膜。禁止以醫療廢物為原料制造塑料制品。全面禁止廢塑料進口。到2020年底，禁止生產和銷售一次性發泡塑料餐具、一次性塑料棉簽；禁止生產含塑料微珠的日化產品。到2022年底，禁止銷售含塑料微珠的日化產品。這被稱為“新版限塑令”。

之后在2020年7月，發改委等九部委重磅聯合印發《關于扎實推進塑料污染治理工作的通知》，明確提出自 2021 年 1 月 1 日起，將禁用不可降解塑料袋、塑料餐具及一次性塑料吸管等，同時在具體領域也相繼推出了《農用薄膜管理辦法》《關于進一步加強商務領域塑料污染治理工作的通知》等細分行業的對應辦法。

“可降解塑料前期一直發展很慢，主要原因就是生產成本較高，推行政策不夠強力，但隨著2018年起中國禁止進口洋垃圾，行業趨勢發生了明顯變化。過去海外發達國家雖然產生了大量的塑料廢物，但是通過出口到中國等地區，就以很小的現金成本解決了巨大的外部成本；而中國則承擔了額外的外部成本，且負擔越來越沉重。為了解決比較嚴重的廢物問題中國就開始禁止進口洋垃圾，這使得發達國家的處理成本突然大幅提升，所以可以看到2018年開始歐洲國家陸續推出針對塑料的強制政策，國內政策也開始越來越嚴格，因此我們認為可降解塑料已經進入了行業爆發期。”倪吉認為。

“國內規劃到2025年分三步逐漸擴大對普通一次性塑料制品的生產使用限制，這將帶來千萬噸級的可降解替代空間。”他說。

《華夏時報》記者注意到，隨著近兩年政策的密集落地，可降解塑料的市場空間豁然打開，各企業擴張上產熱情高漲，紛紛宣布擴產或新建產能計劃。

以PBAT為例，2021年初時國內PBAT產能68.7萬噸，規劃產能463.3萬噸。截至三季度，宣布布局PBAT的公司共71家，含遠期規劃在內的PBAT現有+在建+規劃產能已暴漲至1886.1萬噸。PLA方面從產能建設計劃推算，2021-2022 年將新增56萬噸產能，加上遠期大量的聚乳酸產能規劃，截止10月22日，PLA現有+在建+規劃產能已增至451.6萬/年。而如今，PHA也找到了大幅降低成本的大規模生產方法。“長期來看，PHA/PLA/PBAT會長期共存，相互補充，但隨著PHA生產規模逐步擴大，成本大幅降低之后，未來預期市場會遠超PLA和PBAT。”李騰認為。

“當前可降解塑料市場仍將以多元化、擴產能為主，短期依靠石化基原料與生物基原料雙路線-多品種發展。”倪吉表示。