從２０２０年下半年開始，公司的訂單一直處于供不應求狀態，為解決模板、關鍵零部件等加工瓶頸問題，公司引進了高精度柔性加工中心、立式銑床、臥式車床、搖臂鉆床、ＡＧＶ小車等一批先進生產設備，采用２４小時無人加工，實現高效率高質量生產，提高生產效率。

經過近一個月的安裝調試，目前公司華南生產基地新引進的ＭａｚａｋＨＣＮ－１０８００柔性生產線已投入使用。

ＭａｚａｋＨＣＮ－１０８００柔性生產線控制系統借助于通用ＰＣ平臺及網絡環境中Ｍａｚａｋ獨有的Ｓｍｏｏｔｈ　ＰＭＣ　　ＰＡＬＬＥＴＥＣＨ　管理軟件，搭載兩臺Ｍａｚａｋ　ＨＣＮ１０８００高精度加工中心，高精度托盤搬運小車，兩套裝卸工作站，配有刀具破損檢測裝置，避免因為刀具損壞，造成工件報廢或停機情況發生；通過網絡管理工件加工程序，實現無人化、智能化、自動化加工，實現了注塑機模板及關鍵零部件的高產、高質、高效的精益化生產；可以根據生產計劃在控制系統中編寫生產命令，實現各類型號注塑機模板及關鍵零部件進行穿插交替加工。

柔性生產線投入使用后，極大的提高了注塑機模板及關鍵零部件生產能力及響應速度，提升產能達到４０％，節約人力成本達到５０％，大大縮短了加工周期，提高了加工效率。使車間的生產產能和產品質量躍上了一個嶄新的平臺，從而使公司可以更加從容面對爆發性的訂單增長。