總進度已完成超70%！中石油最大煉化一體化項目最新進展
已有人閱讀此文 - -
搜料網資訊：
廣東石化煉化一體化項目120萬噸/年乙烯裝置采用中國寰球工程有限公司自主開發的乙烯成套專利技術，為目前國內最大規模國產乙烯工藝包。
該裝置由原料預處理單元、裂解單元、急冷單元、壓縮單元、冷分離單元、熱分離單元、制冷單元、廢堿處理單元、裂解汽油加氫單元、燃料氣系統、火炬系統、廢水預處理系統、鍋爐給水系統以及蒸汽等輔助設施和相關公用工程組成。乙烯裝置共有塔器21臺，大型塔器10臺，其中丙烯A塔為最高最重的設備，也是廣東石化項目化工區最高最重的設備。
目前，項目的聚丙烯裝置建設已完成55%。該裝置產能為50萬噸/年，是目前全球單線能力最大的UNIPOL聚丙烯裝置。采用Grace公司授權的UNIPOL®PP工藝技術，計劃于2023年建成投產。裝置將生產均聚物、無規共聚物和抗沖共聚物樹脂。同時，該裝置為中國石油在華南地區唯一一套同類裝置，產品可實現就地銷售。
世界單套規模最大的苯乙烯裝置
廣東石化煉化一體化項目的80萬噸/年苯乙烯裝置是目前世界單套規模最大的苯乙烯裝置，此外，該裝置采用的技術路線具備世界最先進的裝置能耗——余熱回收利用多，裝置內自產蒸汽廢熱鍋爐多，熱耦合集成性高。
9月，“京潤77”號運輸船搭載著該裝置的第一脫氫反應器和第二脫氫反應器，順利靠泊廣東石化產品碼頭重件泊位，其中第二脫氫反應器也是全球最大苯乙烯裝置反應器。
順利封頂高度最高、直徑最大的國產火炬
高架火炬系統是廣東石化煉化一體化項目建設的關鍵路徑，而火炬系統塔架安裝又是高架火炬系統建設的關鍵路徑。9月21日，高架火炬系統1#火炬塔架順利實現封頂，提前9天完工，該塔架高150米，單個火炬頭直徑2.2米，為目前國產火炬中高度最高、直徑最大。
國內單線最大混配料的高密度聚乙烯裝置
據悉，廣東石化煉化一體化項目40萬噸/年高密度聚乙烯裝置為國內單線最大混配料生產裝置。該裝置擠壓機設備基礎一次性澆筑成功，開創了國內擠壓機設備基礎整體澆筑先河。
今年8月21日，廣東石化一日完成了該裝置全部三臺反應器吊裝就位，創造了國內高密度項目施工的先河。
創造了中國石油首個方爐整體橇塊安裝先河
8月23日至27日，廣東石化三聯合裝置420萬噸/年蠟油加氫處理裝置反應進料加熱爐和分餾塔進料加熱爐順利完成現場安裝工作，創造了廣東石化全項目整體模塊到貨最大、中國石油首個方爐整體橇塊安裝先河。
據悉，工期較分片到貨現場組裝的加熱爐提前2個月以上。其中，分餾塔進料加熱爐長16.5米、寬16米、高29.6米，重達660噸，是廣東石化項目首套整爐模塊化安裝的設備，同時也是整體到貨的最大加熱爐。
該項目總加工路線為中國煉化業務獨具特色的重質劣質原油深加工路線。通過優化煉油、芳烴、乙烯原料構成和工藝流程，實現“宜油則油、宜芳則芳、宜烯則烯”。汽、柴油產品全部達到國Ⅵ標準；化工產品方案實現大規模、短流程、低投入、效益最大化，采用專利商標準滿足下游用戶和市場需求，主要包括高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯、對二甲苯等。
該項目計劃2022年全部建成投產，投產后將對保障國家能源安全、實現中國石油煉化產業轉型升級、構建廣東省“一帶一路”對外開放新格局、推動粵東地區經濟發展產生重要影響。
中國石油一次性投資建設最大的煉化一體化項目——廣東石化煉化一體化項目建設總進度已完成超70%。項目建設現場一派熱火朝天，正全力進入沖刺階段。
廣東石化煉化一體化項目包括2000萬噸/年煉油+260萬噸/年芳烴+120萬噸/年乙烯，項目總投資654億元。2018年12月5日，項目建設正式啟動。該項目是中國石油集團貫徹國家能源安全戰略、實現煉化業務轉型升級的戰略工程，也是構建廣東省對外開放新格局、推動粵東地區經濟發展的重點工程。項目建設至今已創造眾多國內、亞洲、乃至世界的紀錄，一項項紀錄的創造彰顯出這一“巨無霸”煉化一體化項目未來的巨大潛力。
世界單套生產能力最大芳烴聯合裝置
260萬噸/年芳烴聯合裝置是世界上最大的芳烴裝置，具有高智能化、能耗低等優點，是整個煉油化工項目上的關鍵裝置。該裝置共有33具大型塔、罐類設備。其中，歧化汽提塔直徑5.0米，重198噸，高46.48米。另外，芳烴抽余液塔屬于該聯合裝置的核心設備，重3840噸，高116米，為亞洲最重塔器設備，同時也是同類塔器中最高設備，該設備于今年4月份吊裝成功，刷新亞洲最重塔器吊裝記錄。
采用目前國內最大規模的國產乙烯工藝包
世界單擠壓機能力最大的UNIPOL聚丙烯裝置
1#火炬塔架的順利封頂，為高架火炬系統后續工藝安裝創造了條件，同時也為全項目2021年底實現動力中心點火任務奠定了堅實基礎。
