免檢疫的HDPE雙層物流托盤 向吸塑行業拋來橄欖枝
已有人閱讀此文 - -
搜料網資訊:疫情沖擊下的吸塑行業也有亮點。
疫情中的航空管制
多地采取交通管制措施阻斷疫情傳播,對交通客運行業帶來了巨大沖擊。與之相反,貨運業務卻逆風翻盤。隨著疫情后未來電商的進一步擴張,物流托盤的需求也一路水漲船高。需求的飛漲伴隨而來更高的質量要求,便向高端吸塑行業拋出橄欖枝。
注塑行業的勁敵-雙層吸塑
雙層吸塑物流周轉托盤
常用的塑料貨運托盤有單層和雙層之分,以前的物流托盤基本是注塑為主,而經雙片材吸塑成型可使托盤使用壽命延長4倍,承重能力更強,重量減輕20%,且單位成本更低。所形成的中空結構可以承受巨大的重量和高沖擊,在運輸途中及中間貯存區保護多種機械組裝部件。隨著行業的發展,雙層吸塑成型工藝制造的托盤已成為主流。
單層片材吸塑采用常見厚片吸塑機即可,一片一片吸塑完成產品。物流托盤吸塑從單層生產工藝上升到雙層同步即中空結構吸塑工藝,技術上的改進非常值得推崇。
雙層吸塑機生產工藝比較復雜,來自德國的Geiss向許多國內厚片吸塑廠提供過T10全自動雙層厚片吸塑機,用于生產雙層吸塑工業及物流托盤。在加工過程中將2個HDPE(高密度聚乙烯)或者HIPE材料同時放進機器中,通過加熱將片材粘合壓緊。
Geiss特有的上下兩組鹵素加熱元件組成的 “Flash “加熱系統高效地加熱,極快的加熱反應速度使加熱時間縮短40%-50%,并且增加25%-40%的產出。GEISS設備最基本的技術特點確保加熱時片材要保持水平,不能下垂。待到需要的成型溫度后, 加熱裝置縮回,模具靠攏片材,同時開啟真空系統,一次加熱成型成整體。
這里值得一提的是,極快的加熱反應速度使加熱器在不用的時候可以完全關閉;從而節省22%-25%的能耗。上加熱和下加熱都是可以單獨移除的,專利的可顯示加熱調節和可監控的加熱元件和雙向開關原件,確保發生故障時第一時間可從監控得知。
成型塑件在模具內冷卻定型后,移出定型好的塑件。然后用Geiss 高效CNC機床進行修邊、鉆孔。于此同時,Geiss T10的全自動上下料系統,無需人工操作,自動將下一批片材抓取到成型框內
加工2 x 4 mm的HDPE片材雙層托盤全過程僅需350 秒,全自動上下料裝置保證不間斷連續生產,設備一次可以成型兩個托盤,一小時可生產20套托盤!
Geiss T10 雙片材全自動熱成型機(1000x900mm)
此外,這款機器配備可調節成型窗,模具快速固定系統,數字編程系統以及全自動換模系統,支持原材料更換,降低廢品率,使得更換模具更便捷,只需5-7分鐘,完全顛覆了傳統方式的30-180分鐘。
同時,Geiss T10全自動熱成型機在多方面保持了高度的靈活性。承諾可加工任何厚度的任意熱塑性材料,還可加工彩色片材。頂部和底部配備的無極可調夾框,具有靈活的軌道,在全球范圍內沒有被超越。獨創的參數化設計Parametric系統使得從1000 x 900mm開始的任意長寬高尺寸的設備都可以設計成產,這是其他制造商所不具備的。
基于63年來單片真空吸塑熱成型工藝的成熟,德國GEISS公司開發出了雙層真空吸塑成型工藝。經雙層板材真空吸塑成型的產品強度高、重量輕、可以被設計成各種復雜的形狀,單位成本低、生產周期短、模具費用低,雙層片材可以根據需要選擇顏色和種類,使得設計更加優化,可以根據產品需要,自由選擇陰陽模組合。該工藝的出現,給產品設計帶來了極大的可能性,在現代汽車制造、玩具、家具等多個領域都應用廣泛。

