環氧氯丙烷生產增加了一條新的綠色道路
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7月29日，山東凱泰科技有限公司與中國科學院大連化學物理研究所聯合開發的8萬噸/年丙丙法環氧氯丙烷(ECH)工藝包通過了中國石油化工聯合會組織的專家評審。該工藝包結合了過氧化氫氧化法和甘油法兩種ECH工藝的優點，通過技術耦合實現廢鹽酸的資源化利用，解決了大量副產酸嚴重制約生產平衡的問題，提高了裝置的經濟效益和環境效益。專家組認為，該工藝為環氧氯丙烷產品的綠色發展提供了一條新的技術途徑。
凱泰科技副總經理孟凡新表示，過氧化氫氧化工藝是大連化工研究院開發的一種ECH綠色合成工藝，在生產氯丙烯原料的過程中產生氯化氫副產品；甘油法是目前生產ECH的另一種綠色工藝，生產過程中只需要氯化氫。丙丙法ECH工藝巧妙地將過氧化氫氧化過程中氯丙烯合成的副產品氯化氫作為兩種工藝的結合點。整個工藝以丙烯和丙三醇（甘油）為主要原料，以過氧化氫氧化工藝為核心工藝，以氯丙烯的副產物氯化氫為甘油法工藝耦合的原料。在生產ECH的同時，實現了高鹽廢水和廢鹽酸的資源化利用。“在此基礎上，我們創新開發了8萬噸/年丙烯-丙烯-環氧氯丙烷工藝包，包括5萬噸/a過氧化氫氧化工藝和3萬噸/年甘油工藝。”孟說。
丙丙法工藝包在相關工藝技術和關鍵設備方面進行了許多改進和創新。
大連化學物理研究所研究員高爽說：“在5000噸/年過氧化氫氧化工藝中試結果的基礎上，我們與工程技術人員一起進一步優化和開發了該工藝，并完成了5萬噸/年dECH工藝包的開發。”
新建氯丙烯裝置每臺2.5萬噸/年高溫氯化反應器，提高了單臺氯化反應器的生產能力，降低了投資成本。過氧化氫氧化工藝采用兩段管式反應器和一段釜式反應器，提高了反應過程的安全性，有利于催化劑的結晶和分離；甘油法反應器采用無機械攪拌的混合反應器，避免了泄漏，降低了功耗。同時，丙丙法工藝中的高鹽廢水經處理后可作為生產離子膜燒堿的原料。廢氣、廢液焚燒無害化處理，實現資源化利用，減排減排效果顯著。
“丙丙法工藝解決了氯丙烯產生大量鹽酸的問題，實現了氯、鈉和氫的回收，將氧化法和甘油法的ECH精制工藝結合起來。兩種方法生產的粗ECH可以結合精制，減少了裝置占地，進一步降低了成本投資和能源消耗。此外，該工藝的項目建設和運營模式也更加靈活，可以根據需求擴展到產業鏈上游的過氧化氫裝置。兩個工藝的生產規模也可以根據原料供應和市場價格靈活調整，以實現利潤最大化。”凱泰科技副總工程師高正寧說。
目前，國內ECH生產中廣泛使用的氯醇工藝由于能耗高、副產品多、含鹽有機廢水處理困難等問題，已被列入《產業結構調整指導目錄（2019）》的限制性工藝。氯丙烯直接氧化制ECH技術已被列為“十三五”產業重點關鍵核心技術，研發和應用氯丙烯直接催化氧化技術已成為該產業的核心技術，丙丙法工藝符合政策要求，符合行業節能減排的發展趨勢。
