廣州石化快速分析技術又有突破
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“用近紅外線檢測異辛烷的辛烷值只需5分鐘，樣本量小于1毫升。與傳統方法相比，不僅大大提高了工作效率，而且還減少了樣本量。”7月19日，廣州石化檢測中心生產設備室主任黃小英說，介紹了丁玫創新高效工作室進行的技術突破成果快速分析。
今年以來，丁玫創新與效率工作室認真落實主題行動要求，緊緊圍繞生產緊迫性和員工期望問題開展分析項目和快速分析技術研究。其中，近紅外檢測工業異辛烷值是關鍵技術問題之一。
作為車用汽油的重要組成部分，工業異辛烷每月平均生產30多批。傳統分析方法的過程很繁瑣。分析一個數據需要1000毫升的樣本，需要兩個小時，整個過程需要專人觀看，這不利于快速優化生產參數，也影響了團隊成員的工作效率。
“讓我們掃描光譜，收集數據，為建立近紅外預測模型做準備。”作為工作室的負責人，丁梅主動為研究團隊提供技術支持。
經過一個月的初步準備，7月初，研究團隊完成了工業異辛烷樣品辛烷值近紅外模型的建立。共收集96組紅外光譜和測量數據，80組參與建模，其余16組用于建模后的數據驗證。
經過數十次驗證，新模型預測的辛烷值偏差滿足標準方法的精度控制要求。模型投入使用后，實現了5分鐘的快速檢測。
“繼續收集數據，努力建立工業異辛烷的芳烴、烯烴、苯含量等六個項目的近紅外模型，實現一機多用同時檢測。”在實現異辛烷辛烷值快速檢測后，團隊成員立即討論了挖掘近紅外分析儀潛力的下一步計劃。
檢測中心以勞動模式創新和效率創造工作室為載體，積極動員技術骨干參與快速分析技術的開發和應用。其中，電感耦合等離子體質譜在精煉金屬分析和快速色譜測定汽油成分方面的應用取得了突破性進展，并已投入生產并發揮作用，以準確的數據為企業安全、綠色、優質發展保駕護航。
