近日，新和成在與投資者互動時透漏，新和成己二腈項目已在中試階段，如正式投產將履行信息披露義務；公司原料藥將通過研發與生產，力爭為醫藥、制劑企業提供創新性解決方案和高品質原料。

中國或成為全球最大的己二腈-PA66市場

長期以來，我國尼龍66自給率一直偏低，主要原因是核心原材料己二腈技術未實現突破。2019年以前國內沒有一家企業能夠生產己二腈，己二腈長期以來依賴進口，始終受到國外跨國公司控制，嚴重限制和影響了尼龍產業發展和產品競爭力。

全球己二腈生產企業及產能（萬噸/年）

2018年國外己二腈裝置開工負荷直接引發國內己二腈—己二胺—PA66產品鏈多米諾骨牌效應，己二腈生產裝置停產導致PA66價格暴漲。期間，各國際大廠多次發布漲價函，巴斯夫、塞拉尼斯、美國杜邦等聚合大廠共計發布14次漲價函，PA66價格水漲船高，市場價格暴漲至40000元/噸上方水平。

己二腈是生產尼龍66的關鍵原料，也是重要的環氧樹脂固化劑己二胺的原料。以華峰集團為代表，近兩年中國生產企業已實現零的突破，并且未來3~5年逾百萬噸在建、擬建項目計劃投產，從而逐漸打破中國尼龍66材料此前遭遇的“卡脖子”難題。

2021年度中國石油和化學工業聯合會科學技術獎擬授獎項目公示中，華峰集團副總裁兼重慶華峰化工有限公司總經理陳恩之團隊牽頭，聯合重慶華峰聚酰胺有限公司、重慶華峰新材料研究院有限公司、華峰集團有限公司等單位完成的“己二腈及尼龍66全產業鏈制備關鍵技術開發與產業化”項目，斬獲2021年度中國石油和化學工業科學技術獎——科技進步一等獎。

2019年7月，華峰建成了國內首套產業化的5萬噸/年己二腈生產裝置，這是國內首個己二腈工業化生產項目，也是首個采用民族自有技術研發的己二腈生產項目。在國內首次打通并建成了從苯到己二酸、再到己二腈與己二胺、再到尼龍66的完整產業鏈。

多年來，雖有一批國內化工企業不斷投身己二腈的技術攻關，但由于己二腈的生產工藝較長，催化劑體系復雜，技術壁壘較高，前些年曾有部分企業建成了己二腈的生產裝置，然而由于成本過高及爆炸事故等因素，導致項目推進陷入困境而終止。

華峰集團“十四五”發展規劃顯示，華峰重慶基地繼2019年年產5萬噸己二腈項目順利產業化后，今年又一個年產5萬噸的己二腈裝置進入調試，目前在建的二期年產10萬噸己二腈裝置預計明年投產，三期年產10萬噸己二腈裝置已經在緊鑼密鼓的設計中，預計2023年投產。也就是說，2023年底，華峰將建成年產30萬噸己二腈裝置。

平煤神馬與國內多所科研院校研究所進行聯合科技攻關，最終完成了已二腈工業化生產的技術攻關，取得了己二腈工業化生產的自主知識產權，并采用國際上先進的將丁二烯直接氫氰化合成己二腈生產技術，以實現能耗下降，污染減少，效率提升。

同期，注冊資本3億元的河南神馬艾迪安化工有限公司也正式注冊成立，標志著神馬尼龍產業鏈補上了己二腈自主生產這一關鍵環節，新公司由神馬股份全額出資，采用國際先進的丁二烯直接氫氰化合成己二腈技術建設20萬噸/年(一期5萬噸/年)己二腈項目。項目總投資11.9億元，預計2022年投料試車。

此外，中國化學與齊翔騰達合資公司天辰齊翔投資105億元建設100 萬噸/年尼龍66 產業鏈項目，其中包含20萬噸/年己二腈產能，預計將于2021年底投產；國際己二腈巨頭英威達計劃投資70億元在上海啟動建設年產40萬噸己二腈生產基地，預計2022 年投產。

中國己二腈生產企業及產能（萬噸/年）

國內己二腈的產業化后，其生產規模進一步擴大，成本也將進一步降低，并為PA66帶來更大的進口替代空間，進一步打開PA66的應用空間，國內PA66行業或將迎來快速發展期。

據行業推算，未來2~3年，己二腈、PA66需求有望翻番，未來5~10年，己二腈將達到一定的邊際生產成本，PA66需求有望達到400萬噸，中國或成為全球最大的己二腈-PA66市場。