導(dǎo)語：全球單爐能力最大的乙烯裂解爐等多個大型裂解爐投產(chǎn)，總體技術(shù)經(jīng)濟指標國際領(lǐng)先。

新年伊始，中國石化乙烯技術(shù)捷報頻傳，CBL裂解爐大型化取得新突破。1月13日，中沙天津石化130萬噸/年乙烯改造項目新增20萬噸/年液體原料裂解爐一次投料成功；1月15日，全球單爐能力最大的乙烯裂解爐30萬噸/年氣體原料裂解爐在中科煉化一次投料成功；1月18日，中韓（武漢）石化110萬噸/年乙烯脫瓶頸改造項目新增20萬噸/年重質(zhì)液體原料裂解爐高標準中交。

乙烯產(chǎn)能是衡量一個國家石化工業(yè)發(fā)展水平的標志，裂解技術(shù)是乙烯成套技術(shù)的重要組成部分。裂解反應(yīng)過程極其復(fù)雜，反應(yīng)數(shù)量上萬個，反應(yīng)溫度超過800攝氏度，反應(yīng)停留時間為0.2秒左右，幾乎是普通人眨眼的時間。與國外相比，我國乙烯裂解原料更加復(fù)雜，國外乙烯裂解原料以輕烴和石腦油為主，而我國輕烴資源不足，必須補充加氫尾油、柴油等重質(zhì)原料，因此對裂解技術(shù)的原料適應(yīng)性要求更高。

中國石化深耕乙烯技術(shù)30余年，目前已形成復(fù)雜原料百萬噸乙烯成套技術(shù)，主要指標達到國際領(lǐng)先水平，是世界少數(shù)幾個擁有乙烯成套技術(shù)的專利商之一。中國石化CBL裂解技術(shù)原料適應(yīng)性強，既能高效裂解乙烷、輕烴和石腦油等輕質(zhì)原料，又能高效裂解柴油和加氫尾油等重質(zhì)原料及高含烯烴的非常規(guī)原料等，且在規(guī)模上不斷取得突破，有力推動乙烯及相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。截至2020年底，我國乙烯產(chǎn)能為3518萬噸/年，位居世界第二位。其中，中國石化擁有乙烯產(chǎn)能1255萬噸/年，是世界第四大乙烯生產(chǎn)商。

中科煉化投產(chǎn)的CBL-R型裂解爐是我國第一臺應(yīng)用自主專利技術(shù)建設(shè)的30萬噸級CBL氣體原料裂解爐。該裂解爐以乙烷、LPG（液化石油氣）和石腦油為原料，裂解乙烷時最大產(chǎn)能達30萬噸/年，裂解LPG和石腦油時產(chǎn)能分別為25萬噸/年和20萬噸/年。

中沙天津石化投產(chǎn)的CBL-IX型裂解爐以石腦油為原料，是我國首臺應(yīng)用自主專利技術(shù)建設(shè)的20萬噸級CBL液體原料裂解爐，是國家科技支撐計劃“20萬噸/年大型裂解爐”和中國石化“20萬噸/年液體原料裂解爐技術(shù)開發(fā)與工業(yè)應(yīng)用”研究成果的工業(yè)應(yīng)用。

與中沙天津石化類似，中韓（武漢）石化20萬噸/年裂解爐采用中國石化專利技術(shù)和多項創(chuàng)新技術(shù)進行設(shè)計，區(qū)別在于主要以石腦油、加氫尾油和柴油為原料，是裂解重質(zhì)液體原料的裂解爐。

3臺裂解爐均由工程建設(shè)公司、北京化工研究院和天華南京工業(yè)爐所共同完成工藝包。工程建設(shè)公司負責(zé)工程設(shè)計，采用全底部供熱的雙爐膛單對流段結(jié)構(gòu)，底部大彎管的異型爐管配置啞鈴型急冷換熱器，可進行分爐膛裂解和分爐膛燒焦操作，具有操作靈活、在線率高、氮氧化合物排放低的特點，裂解爐急冷換熱器、燃燒器全部采用自主研發(fā)的技術(shù)在國內(nèi)制造，裝備國產(chǎn)化率高，總體技術(shù)經(jīng)濟指標達到國際領(lǐng)先水平。

這些大型裂解爐的投用與中交，是中國石化CBL裂解爐在大型化、系列化和綠色環(huán)保等方面的新突破，也是工程建設(shè)公司模塊化和標準化設(shè)計的成功實踐，為建設(shè)150萬噸/年及以上規(guī)模乙烯裝置奠定基礎(chǔ)，為中國石化乙烯技術(shù)走向世界提供強有力的支撐。