1月4日，2021年上海市重大產業項目集中開工儀式在上海展覽中心舉行。總投資達35億元的中國石化上海石化“2.4萬噸/年原絲、1.2萬噸/年48K大絲束碳纖維”項目，作為市重大產業項目正式開工建設。

從上海石化獲悉，該項目計劃至2024年全部完成，項目投產后，將一舉改變中國大絲束碳纖維全部依賴進口、長期供不應求的局面，有力推動國產碳纖維產業發展，助力中國制造。

在碳纖維行業內，通常將每束碳纖維根數大于48000根(簡稱48K)的稱為大絲束碳纖維。目前，國內每束碳纖維基本處于1000根～12000根之間，稱為小絲束。48K大絲束最大的優勢，就是在相同的生產條件下，可大幅度提高碳纖維單線產能和質量性能，并實現生產低成本化，從而打破碳纖維高昂價格帶來的應用局限。

中國石化上海石化是國內第一家率先突破48K大絲束碳纖維產業化技術的企業。此次項目上馬，標志著該公司大絲束碳纖維從研發試產、產業化，成功走上規模化生產之路。項目采用自主開發的PAN(聚丙烯腈)基大絲束原絲、碳纖維技術，工藝路線為NaSCN(硫氰酸鈉)連續溶液聚合濕法紡絲原絲、氧化、低溫炭化、高溫炭化及后處理，建設2個原絲系列，產能2.4萬噸/年;3個氧化炭化車間，每個車間配置2條2000噸/年碳纖維生產線。

該公司已經產業化的大絲束碳纖維性能證明，原絲經過氧化爐炭化爐錘煉后，破爐而出時一身黑亮，成為一種含碳量在95%以上的高強度、高模量新型纖維材料。其力學性能優異，比重不到鋼的四分之一，強度卻是鋼的7至9倍，并且還具有耐腐蝕、高模量的特性，被稱為“新材料之王”，也被稱為“黑黃金”，在各行各業有著廣泛的應用前景。

上海石化是中國大型合成纖維生產基地之一，其腈綸纖維的生產及技術能力居全國之首，服用纖維產品的品種開發及生產技術均達到國內外先進水平。憑借雄厚的技術優勢，2007年，中國石化在決策部署PAN基碳纖維的研發和產業化攻關工作時，將碳纖維產業發展任務交給了上海石化。

上海石化黨委書記、董事長吳海君表示，碳纖維技術有著森嚴的技術壁壘，迄今為止也只有日本、美國等少數發達國家擁有并掌握。對此，上海石化在中國石化、上海市的大力支持下，與上海石油化工研究院、上海工程公司、復旦大學等數十家科研院所、高校、企業等一起，走出了一條以企業為主體的“產、學、研、用”相結合的協同創新之路。

上海石化于2008年11月，建成中試裝置;2009年3月，成功研制出12K原絲;2012年9月，年產3000噸原絲、1500噸碳纖維項目一階段工程建成投產，到2020年底二階段工程中交，形成了每年1500噸碳纖維的工業化生產能力;2016年5月，開展碳纖維48K大絲束原絲工業化研究試驗;2018年1月，成功開發了大絲束碳纖維的聚合、紡絲、氧化炭化工藝技術，形成了千噸級PAN基48K大絲束碳纖維成套技術工藝包的技術基礎。同年3月，成功試制出了國內真正意義上的48K大絲束碳纖維，并貫通工藝全流程。從12K到48K的成功突破，標志著上海石化碳纖維技術從量變到質變的飛躍，不僅填補了國內空白，而且達到了國際先進水平。

2020年8月28日，上海石化先進材料創新研究院揭牌成立。這是公司在科技創新上推出的重要舉措，將有力推動企業產業結構轉型升級，助力打造長三角區域中高端新材料產業基地。新成立的創新研究院，其三大功能之一就是開展核心技術研究，著力形成碳纖維工程化成套技術，集中力量推進關鍵核心技術的攻關和產業創新。

十年之功，鑄就了碳纖維發展的基石。在此基礎上，為提高原絲產能并實現大絲束碳纖維的規模化生產，從而降低大絲束碳纖維的生產成本和使用成本，在中國石化支持下，建設2.4萬噸/年原絲、1.2萬噸/年48Κ大絲束碳纖維項目。2021年新年伊始，各項施工準備已按計劃順利開展，具備了開工條件。