PVC料由于質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，難能可貴具有防炎特性，并且強(qiáng)勢牢固，抗有機(jī)化學(xué)工作能力佳，縮水率為0.2-0.6%，商品在家用電器、機(jī)械設(shè)備、工程建筑、生活用品、小玩具、包裝上運(yùn)用日漸普遍，對于PVC料的特點(diǎn)，剖析商品注塑成型以下：

一、PVC料的特點(diǎn)

PVC熱安定性欠佳，成形溫度與溶解溫度貼近，流通性不佳，外型非常容易產(chǎn)生欠佳缺點(diǎn)，PVC料耐溫性不佳，容易燒糊、造成酸性氣體從而浸蝕磨具，生產(chǎn)加工時(shí)能加塑化劑提升其流通性，一般須加防腐劑應(yīng)用，其抗壓強(qiáng)度、家用電器介電強(qiáng)度、抗藥性品行佳。

二、磨具及進(jìn)膠口設(shè)計(jì)方案

為減少注射的成形周期時(shí)間，注口越少越好，橫剖面要圓形，射咀口的直徑最少為6mm，成園錐型，內(nèi)角成6度，最好是得加冷料井，冷料井可避免熔融欠佳的半固態(tài)原材料進(jìn)到模芯，而該等原材料會(huì)危害到表面的裝飾及商品的抗壓強(qiáng)度。

拔模傾斜度要在0.50至10中間，以保證模芯內(nèi)有充足的排氣管機(jī)器設(shè)備，常見的排出氣孔規(guī)格為0.03-0.05mm深，6毫米寬，或是每枚模具頂針附近空隙為0.03-0.05mm。磨具運(yùn)用不銹鋼板生產(chǎn)制造或鍍硬鉻。

PVC管道

三、PVC成形加工工藝

PVC是熱敏性塑膠，超溫或裁切過多會(huì)引致溶解，并快速擴(kuò)散，由于在其中一種溶解物(比如酸或HCI)會(huì)造成催化反應(yīng)，引致步驟進(jìn)一步溶解，酸性物質(zhì)更會(huì)腐蝕金屬材料，使之變?yōu)榘己郏謺?huì)使金屬材料的保護(hù)層厚度脫落，引致銹蝕，針對身體更為危害。

普遍的螺桿長徑比為18～24：1，三段之比3：5：2，發(fā)動(dòng)機(jī)壓縮比為1.8～2，螺桿射出去及時(shí)時(shí)，其頂尖與射咀中間的間距需有0.7～1.8毫米，螺桿務(wù)必用不繡鋼生產(chǎn)制造或開展不銹鋼理。

螺桿墊材：螺桿墊材在2～3毫米中間，大中型機(jī)遇更大一些。

注射量：具體筒停留時(shí)間就不可以超出3分鐘。

機(jī)筒溫度設(shè)定：所出示的溫度只可做為參照，依據(jù)設(shè)備、原材料的具體情況作適度的調(diào)節(jié)，也是有很有可能超過所強(qiáng)烈推薦的范疇。

機(jī)筒停留時(shí)間：在2000C的溫度控制下(塑膠粒)機(jī)筒停留時(shí)間數(shù)最多大能超出五分鐘

注射速率：注射速率要慢，不然過分裁切會(huì)使原材料溶解，運(yùn)用UPVC生產(chǎn)制造極其光潔的厚壁管產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)選用多級別注射速率，如果有淡褐色花紋從進(jìn)膠口放射出來，即表明射料速率太快。

凝汽式：常見的表面值是5bar，提升凝汽式有益于混合色和排氣管，但凝汽式應(yīng)越低越好。

關(guān)機(jī)：因?yàn)镻VC的過耐熱性低，故關(guān)機(jī)部驟十分關(guān)鍵，要把機(jī)筒清理整潔，沒留一點(diǎn)兒PVC，能用其他過耐熱性高而又不抵觸PVC的熱固性塑料，(比如PMMA、PP、LDPE，或GPPS)，切勿于同一機(jī)筒內(nèi)混和POMTUPVC，不然會(huì)引致過強(qiáng)的化學(xué)變化，對設(shè)備導(dǎo)致比較嚴(yán)重的毀壞。

錯(cuò)料占比：水口料的數(shù)最多錯(cuò)料占比為20%，不然會(huì)危害產(chǎn)品質(zhì)量。

來源于：微注塑加工