盡管目前國內尚未通過相關法規，允許rPET的食品級應用；但循環經濟大潮襲來，可持續性話題持續升溫，rPET的全面啟用無疑將成為未來之大勢所趨。先人一步，未雨綢繆，和我們一同探尋rPET工藝較之傳統原生樹脂注塑所存在的差異，在增加可回收材料使用的同時，機智規避一些常見的風險。

rPET回收和制造技術會導致可變特性的增加。如果未能正確解決這種可變性，可能會對材料的顏色、熔化和干燥等諸多方面產生負面影響。如果處理不當，則會影響生產和部件質量，而且通常會在最常見的風險沒有得到處理和規避時發生。

由于其可變性提升，在將消費后回收材料引入到您的包裝中時，需要考慮許多因素。這些因素可能包括樹脂和熔體制備、熔體輸送和分配、瓶坯設計和加工、模內成型和模后冷卻，最終直到模塑部件本身。

盡管存在這些潛在問題，但通過妥善規劃和采用正確技術，可回收材料的使用也會非常順利。那么，如何自信地向 rPET瓶坯生產轉型呢？有效規避風險的關鍵則是采用多管齊下的方法，將系統、模具和輔機整合在一起，高效地協同運作。

為了幫助您成功地將更多的rPET整合到您的包裝中，以下為您總結五種最常見的風險以及有效規避風險的方法。

風險1：干燥條件不足，質量欠佳的材料

樹脂是否充分干燥對采用更多可回收材料的能力會產生重大影響。由于這種材料對熱降解更敏感，建議降低干燥溫度同時延長干燥時間。避免這些問題的一種有效方法是配備一臺全集成干燥機，可檢測并自動適應機器或樹脂的變化。以下是旨在確保您的干燥機達到 rPET材料的適當溫度和干燥時間而需要詢問的一些重要問題。

1、料斗尺寸

您的料斗是否有足夠的容量，以便延長停留時間，達到充分干燥？ 

您的料斗直徑是否經過設計以優化內部氣流分布，從而適應rPET更長的干燥時間？有些可回收材料可能含有大量殘留物和固體污染物。擁有合適的防護設備至關重要，可顯著減少對瓶坯質量和設備性能產生的影響。確認勾選這些設備選項復選框能夠支持達成這一目標。

2、油冷凝器

您的干燥系統是否經設計，可快速安裝油冷凝器？ 

您是否擁有與干燥機控制完全集成的油冷凝器，以便在處理rPET時有選擇地使用該系統——在冷卻和加熱時均可節能？這有助于實現僅在需要時才產生能耗，同時降低能源成本。 

3、金屬分離器

您是否在樹脂入口管道上安裝金屬分離器？

您的金屬分離器是否經過優化，以加強對于黑色金屬和有色金屬的預防？分離器能否在不中斷生產過程或不降低流速的情況下做到這一點，同時最大限度地減少優質材料的損耗？最為優異的分離器應易于集成到管道中，減少機械故障，實現產品絕佳品質。

風險2：不均質的熔體特性

使用可回收材料意味著混合兩種或更多種不同的樹脂。這增加了由多種因素（諸如混合不充分、在料斗中分離和球形顆粒或著色劑的塑化難題等）引起的熔體特性不均勻的可能性。這對于實現均勻一致的熔體而言更具挑戰性，如果處理不當，則可能對部件質量產生負面影響。以下是在使用 rPET材料時，有助于確保材料均勻性的措施。

1、重量混合機

為充分混合不同的樹脂，在主料斗之前安裝的、經優化的重量混合機應與干燥機控制裝置及系統HMI進行集成。這有助于確保瓶坯的可追溯性，并詳細控制批次加料和監控消耗。

2、正確選擇螺桿

螺桿的選擇不盡相同，應根據應用、rPET的類型、添加劑的百分比和用量而定。需要考慮的事項包括：對產量和混合能力的影響，以權衡材料可能出現的機械降解。

3、適當的擠出機尺寸

圓形顆粒與液體著色劑在一起時，往往會影響擠出機的容量。為了最大限度地提高擠出機的容量，選擇正確的螺桿很關鍵，螺桿必須具備足夠的靈活性，不僅能夠適應您當前的應用，也能滿足未來之需。

4、有效的熔體混合

如果沒有每個模腔之間和每次注射之間的一致性和可重復性，就無法實現卓越的熔體控制。為了最大限度地提高熔體均勻性，赫斯基設計了具有適當混合元件的熱流道過渡襯套和機器噴嘴。

風險3：模具排氣孔中的粉塵量和模腔間的可變性增加

使用大量消費后可回收材料會增加模具排氣孔中的粉塵沉積。rPET的過多粉塵由殘留污染物（如 AA 阻滯劑、O2清除劑或包裝標簽）引起，這些污染物在回收過程中持續存在。伴隨市場的供不應求，殘留污染物的數量有可能增加，而rPET的質量則可能下降。因此，在采用可回收材料時，定期模具清潔中運用到的防塵技術和風險規避解決方案對于成功與否顯得更為重要。

1、專用熱流道

為減少PET粉塵的積聚，部分制造商采用真空技術。雖然真空可以清除熱流道內部的粉塵，但不會改變冷半模中積聚的數量。這部分最終需要徹底清潔，不得不造成停機和生產力損失。就針對rPET特別優化的熱流道而言，以下是您需要注意的方面。

受控且一致的熔體輸送到每個型腔。熱流道應防止塑料泄漏，以防產生PET粉塵，并且無需額外使用真空技術。赫斯基的Ultra熱流道就是一個很好的例子。

內置技術可主動減少粉塵。赫斯基的Ultra Spring技術采用一種稱為冷啟動保護的方法，使噴嘴和分流板在處于冷態時得以密封。該技術提供更寬泛的溫度操作窗口，并確保實現防漏操作。

解決產生粉塵的根本原因，因而無需使用額外的真空技術。這將有助于減少由于維護而產生的停機時間，最大限度地降低組件失效的風險，并且與容易產生粉塵的替代性技術相比，具有顯著的優勢。

2、主動和無操作員的模具清潔

采用可回收材料會增加手動清潔的難度，并且需要更頻繁地清潔模具。此外，采用不同質量的rPET會導致排氣孔中產生脫氣和粉塵的風險更大，從而產出更多缺陷部件。為了成功使用更多rPET，在模具清潔過程中應注意下列幾個方面。

是否減少了潛在的質量問題？排氣孔堵塞可能導致各種部件質量問題，如注量不足、過度溢料（飛邊）、較重的分模線以及部件之間質量差異（不一致）。使用可回收材料時，進行定期清潔十分重要，從而確保主動清除排氣孔中堆積的粉塵和殘留物，避免產生缺陷部件。

是否是一種可靠、快速、簡單的清潔方法？一些模具制造商可能使用壓縮空氣將粉塵吹掃出排氣孔。粉塵去哪兒了？產生多少能耗？多久吹掃一次粉塵？20年前赫斯基也采用了類似方法，但因效率低下而棄用。赫斯基專利自清潔技術是清潔頸環排氣孔粉塵真正突破性的方法。自動化流程經過簡化，只需輕觸按鈕即可清潔，而且幾乎不會損失生產時間，自清潔對rPET尤其有益，因為這種材料會產生更多粉塵，需要更頻繁的清潔。

是否是一種一致性強的清潔方法？手動清潔的效果取決于技術人員的技能，但自動化方法的差異則小得多。自潔技術采用精確控制的飛邊（即模具有意的溢料）深入到粉塵聚集的排氣孔中。在自清潔周期內，排氣孔被瓶坯溢出的PET所填充。溢料會粘附排氣孔中的粉塵，帶有飛邊的瓶坯及粉塵會被頂出，排氣孔得到清潔。

模具排氣孔中積聚的粉塵

風險4：由于樹脂污染和可變性導致的普遍缺陷

在采用消費后可回收材料時，固體樹脂污染物的增多及可能導致顏色變化或其它持久缺陷的批次間差異，最終均有可能影響部件質量。根據預期的材料質量，除前期工藝緩沖設施外，還建議安裝下游集成監控設備，捕捉任何部件質量問題，防止問題產品進入供應鏈。有效的下游監控設備將檢測并標記持續存在的固體污染、黑斑、氣泡、渾濁、顏色變化(黃色或灰色)及在密封表面和澆口區域出現的注射缺陷。

風險5：可能影響部件質量和一致性的工藝偏差

使生產商能夠在管理可持續性要求的同時以最佳運營標準運營，需要更深入地了解整個成型過程，并將rPET材料的使用作為獨特的考慮因素，一并深入了解。因此，選擇合適的合作伙伴至關重要。在做出此決定時，您可能需要考慮以下重要因素。

系統制造商是否提供實時設備監控和主動干預，以便在性能下降之前糾正問題？

消費后樹脂質量為注塑成型工藝帶來了一個可變性來源。這意味著您不僅需要更精確地控制其他可變性來源，而且必須根據特定批次的樹脂來優化模塑工藝。赫斯基的 Advantage+Elite™監控中心能夠通過監控主要系統變量來檢測部件質量和生產周期的變化，旨在識別問題產生的根本原因。通過優化工藝從而管理系統狀況，生產商可以在rPET瓶坯的生產過程中保持世界級的OEE (設備綜合效率)標準。