1. 射咀熔膠一般 從射嘴注入注口，但一些磨具，射嘴為磨具的一部分，因為它拓寬至磨具的底端。另上有二種關鍵的射嘴種類：敞開式狙擊嘴和密閉式射嘴。

注塑生產中，應多應用敞開式射嘴，由于他們既劃算又較少停留的概率。假如塑料機配置了除壓設備，那麼即便是黏度較低的熔膠也可應用這類射嘴。有時候一定要用密閉式的射嘴，這類射嘴做為止流閥的功效，將在射料缸中的塑膠陰遮擋。保證射嘴恰當地連接注口套，頂部孔要比注口套的稍稍細微，這使注口能較便捷地從磨具中撤出來。注口套的孔要比狙擊嘴的大毫米，即射嘴半經要比注口套半經細0.5毫米。

2. 過濾裝置和組合型射嘴塑膠的殘渣能用延展性射嘴的過濾裝置來消除，即熔化和塑膠穿過一條無線信道，這無線信道被鑲件隔開成狹小的室內空間。這種狹小和空隙能除掉殘渣并改進塑膠的混和。

因而拓寬開回，可應用固定不動切換閥以行到更強的混和實際效果。這種設備可安裝在射料缸與射嘴中間，開展分離出來和再混和熔膠的工作中，大部分是使熔化穿過不銹鋼板的無線信道。

3. 排氣管一些塑膠在注塑加工時必須在射料缸排氣管，讓汽體排出來。大部分狀況下這種汽體僅僅氣體，但它可能是熔化放出來的水份或單分子結構汽體。這種汽體若不可以釋放出來出來，汽體會被熔膠縮小并送到磨具中，它便會拓展并在商品中產生汽泡。

要在汽體抵達射嘴或磨具以前排出去它，減少或降低擠出機螺桿根直徑就可以在射料缸中為熔膠緩解壓力。在這兒，汽體就可以從射料缸上的孔或洞中排出來。隨后擠出機螺桿根直徑擴大，并將去揮發性有機物的熔膠適向射嘴。配置此項設備的塑料機稱之為排氣管式塑料機。這類排氣管式塑料機的上邊應當有催化反應燃器非常好的排煙系統器，將很有可能危害的汽體去除。

4. 提升凝汽式的功效為了更好地獲得高品質的熔膠，塑膠要一致地加溫或熔融，并要充足混和。應用恰當的擠出機螺桿才可以適當地熔融和混和，并且在射料缸中具有充足的工作壓力(或凝汽式)，便于得到 混和和供熱的一致性。

提升泵油的摩擦阻力就可在狙擊料主缸造成凝汽式。但擠出機螺桿得用更長的時間來校準，故塑料機驅動器系統軟件中有大量的損壞和耗費。盡量維持凝汽式，與氣體阻隔，也必須熔膠溫度和混和水平的一致

5. 止流閥不管選用那類擠出機螺桿，其頂尖一般 均配有止流閥，為避免塑膠由射嘴排出，也會配有緩解壓力(倒索)設備或非常狙擊嘴。

若應用止流產供銷，務必定期維護，因它是狙擊料主缸一個關鍵的部分。現階段，電源開關式射嘴并不廣泛應用，由于狙擊嘴武器裝備內非常容易泄露塑膠及溶解。目前每個塑膠均有注明可用的狙擊嘴種類。

6. 擠出機螺桿倒退(倒索)很多塑料機都配置了擠出機螺桿倒退或回吸設備。擠出機螺桿旋轉終止時，由液壓機將其撤銷以吸回射嘴頂尖的塑膠該設備容許應用敞開式射嘴。將回吸的總數習尺很有可能減少，由于進到氣體會給一些塑膠產生難題。

7. 擠出機螺桿墊材絕大多數注塑加工周期時間中都需要調較螺村的旋轉量，使當擠出機螺桿注入結束后，大部分會余小量海綿墊塑膠，那樣能夠保證擠出機螺桿做到合理的推動時間及維持固定不動的狙擊壓。

小型注塑機的墊材約為3毫米 ;大中型塑料機則為8mm。不管應用多少的擠出機螺桿墊材值，一定要維持不會改變。如今擠出機螺桿墊材的尺寸可操縱在0.11mm以內。

8. 擠出機螺桿的轉動速率擠出機螺桿的轉動速率明顯地危害注塑工藝全過程的知平穩水平和功效在塑膠上的發熱量。擠出機螺桿旋轉愈快，溫度就愈高，當擠出機螺桿以高速運轉時，傳輸到塑膠的摩擦(裁切)動能提升了熔融高效率，但另外也擴大了熔膠溫度的不勻稱度。

因為擠出機螺桿表層速率的必要性，大中型塑料機的擠出機螺桿轉動速率應較小型注塑機的為少，緣故是在同樣轉動速率而言大擠出機螺桿所造成的裁切能源比小擠出機螺桿的高許多。因為塑膠的不一樣，擠出機螺桿旋轉的速率也不一樣。

9. 射膠量注射針塑料機械的評定一般 是按每一次注塑加工里能注入的PS量而定的，很有可能按蠱司或克計量檢定。另一種排位賽系統軟件是按塑料機能注入的熔膠容積而定的。

10. 熔融工作能力塑料機的評定一般 是依據其1小時內可勻稱地熔融PS料量、或加溫至勻稱熔膠溫度的PS量而定(以磅公斤計)，這稱之為熔融工作能力。

11. 熔融工作能力估算要明確產呂素質可否在全部加工過程中維持，可共用一個相關生產量和熔融工作能力的簡易公式計算，以下所顯示： t=(總注狙擊量gX3600)÷(塑料機熔融量kg/hX1000)

t就是最少周期，如磨具的周期小于t值，塑料機便不可以將塑膠充足熔融，以達致勻稱的熔膠黏度，故注塑產品常出現誤差。尤其是留意注塑加工厚壁或高精密尺寸公差的制質量時，射料量和熔融量務必相互配合。

12. 射料缸停留時間塑膠的溶解是速度是在于溫度及時間。比如，塑膠處在高溫度一段時間后便會溶解;但處在較超低溫的自然環境時，則要歷經長時間才會溶解。

故塑膠在射料主缸的停留時間十分關鍵。具體的停留時間可根據試驗明確出去，方式是度量有色板塊塑膠根據射料缸所需的時間，能夠以下公式計算粗略推算出來： t=(射料缸額定值料量gX周期S)÷(射料量gX300)，一定要注意，一些塑膠在射料缸中的停留時間善于計算所需時間，這由于他們可結聚在射料缸中。

13. 測算停留時間的必要性按一般的作法，應測算某一塑膠在一特殊塑料機上的等待時間。特別是在大中型塑料機選用較少的射料量時，塑膠非常容易溶解，而這并不是從觀查可檢測到的。

假如停留時間較短，塑膠將不可以勻稱地熔融;停留時間進長塑膠特性則會衰減系數。故一定要維持停留時間的一致。方式：確保鍵入塑料機的塑膠具備平穩的成份、一致規格和樣子。塑料機的零件若有一切紊亂或耗損狀況，必須向維修中心匯報。

14. 射料缸溫度自然環境理應留意，熔膠溫度是很重要的，而常用的一切射料缸溫度都僅僅規范性的。假如你沒有生產加工過某一特殊塑膠的工作經驗，請從最少的設置剛開始。

一般 第一區溫度設為最低限，可避免塑膠在入料嘴中迫不得已熔融和黏連。其它區的溫度因此慢慢上升直到做到射嘴，為避免滲漏，在射嘴頂尖的溫度通常略低。磨具也被加溫、制冷，因為很多磨具的規格關聯，磨具也被區別，但除非是有表明，各個區應當設置為同一尺寸的規格。

15. 熔膠溫度可精確測量射嘴或者以氣體噴涌法度量。運用后面一種開展精確測量時，務必當心保證清除熱融塑膠時不容易出現意外，由于熱融塑膠的高溫會燙傷肌膚，乃至浸蝕肌膚。

在注塑加工加工廠內，燙傷是有出現意外。因而，在解決熱塑膠或遇到熱融塑膠四濺的風險地，理應戴上膠手套及面具。為保證安全，控熱針的頂尖應事先加溫至要精確測量的溫度。每個塑膠均有一個特殊的熔膠溫度，要做到這一溫度注塑加工具體射料缸調值還需似乎螺村旋轉速率、凝汽式、射料量及注塑加工周期時間而定。

16. 磨具溫度要常常查驗塑料機是不是在紀錄單中特定的溫度下設置和運作。它是十分關鍵的。由于溫度會危害注塑產品表層光滑度和生產量。全部精確測量得到的標值都務必記下來，并按特定的時間查驗塑料機。

17. 勻稱的制冷注塑加工進行的注塑產品務必勻稱制冷，就是說，磨具不一樣部分務必以不一樣的速度制冷，那樣，整個產品才會勻稱制冷。注塑產品務必以更快速率制冷，另外要保證不容易造成缺點，比如表層不光滑、化學性質起轉變等。

注塑產品各一部分的制冷速率務必相同，卻意指不勻稱的方式來制冷磨具，比如將涼水鍵入磨具的內蕊部分，而磨具外邊則選用較暖的水來制冷。注射針塑尺寸公差高精密的豎直產品或澆灌口熔流較長的大中型產品時更應選用此方法。

18. 溫度和制冷查驗要常常查驗塑料機是不是在紀錄單中特定的溫度下設置和運作。它是十分關鍵的。由于溫度會危害注塑產品表層光滑度和生產量。全部精確測量得到的標值都務必記下來，并按特定的時間查驗塑料機。

來源于：微注塑加工