開裂，包含制件表層絮狀裂痕、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、過流道粘模而導(dǎo)致或外傷困境，按開裂時(shí)間分脫模開裂和運(yùn)用開裂。關(guān)鍵有下列好多個(gè)層面的緣故導(dǎo)致：

1．生產(chǎn)加工層面：

(1)生產(chǎn)加工工作壓力過大、速率過快、充料越多、注入、固化時(shí)間太長(zhǎng)，都是導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。

(2)調(diào)整出模速度工作壓力避免 迅速?gòu)?qiáng)拉制件導(dǎo)致脫模開裂。

(3)適度調(diào)高磨具溫度，使制件便于脫模，適度降低模溫避免 溶解。

(4)防止因?yàn)槿芙雍郏芰辖到鈱?dǎo)致沖擊韌性降低而出現(xiàn)開裂。

(5)適度應(yīng)用脫模劑，留意常常清除模面粘附的氣霧等化學(xué)物質(zhì)。

(6)制件內(nèi)應(yīng)力，可根據(jù)在成形后馬上開展淬火熱處理工藝來清除內(nèi)應(yīng)力而降低裂痕的轉(zhuǎn)化成。

2．磨具層面:

(1)頂出要均衡，如小鏈總數(shù)、截面要足夠，脫模傾斜度要足夠，凹模面要有足夠光潔，那樣才避免 因?yàn)橥饬ψ饔迷斐?壓射內(nèi)應(yīng)力集中化而開裂。

(2)制件構(gòu)造不可以過薄，銜接部分應(yīng)盡可能選用弧形銜接，防止斜角、倒圓角導(dǎo)致應(yīng)力。

(3)盡量避免用金屬材料嵌件，以避免 嵌件與制件縮水率不一樣導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力增加。

(4)對(duì)深底制件應(yīng)設(shè)定適度的脫模進(jìn)氣口孔洞，避免 產(chǎn)生真空泵負(fù)壓力。

(5)流行道足夠使者進(jìn)膠口料未都還沒干固時(shí)脫模，那樣便于脫模。

(6)流行道軸套與噴頭緊密連接理應(yīng)避免 冷高硬度的拖拖拉拉而使制件粘在定模上。

3．原材料層面：

(1)再生顆粒成分太高，導(dǎo)致制件抗壓強(qiáng)度過低。

(2)環(huán)境濕度過大，導(dǎo)致一些塑膠與水蒸氣產(chǎn)生化學(xué)變化，減少抗壓強(qiáng)度而出現(xiàn)壓射開裂。

(3)原材料自身不適合已經(jīng)生產(chǎn)加工的自然環(huán)境或品質(zhì)較差，遭受環(huán)境污染都是導(dǎo)致開裂。

4．機(jī)器設(shè)備層面：

塑料機(jī)熔融容積要適度，過小熔融不充足無(wú)法徹底混和而變脆，過大時(shí)候溶解。

來源于：微注塑加工