諾信推出的 BKG? 顆粒干燥機使其第一家用戶 Domo Engineering Plastics GmbH 得以將維護時間縮短 70% 之多，從而提高了生產效率。

這款旨在與諾信公司的 BKG? 造粒系統配合使用的顆粒干燥機采用了最新設計，能夠顯著減少與更換“磨損”零件相關的時間和成本，從容應對因人們對玻璃纖維填充材料和其他磨蝕性材料的使用日益增長而帶來的挑戰。諾信將在 NPE2018 展會上推出這款干燥機(W2525 展位)。

BKG? 顆粒干燥機

這款干燥機的設計能夠減少遭受磨蝕的組件的數量、復雜性和成本，使它們更易于檢修以便于維護或更換。雖然新款干燥機的整體外觀和占用空間與標準 BKG 干燥機大致相同，提供的產量也相當，但其易磨損組件的配置卻存在很大差異。新款設計簡化了維護，僅需一人即可執行維護任務，從而可以減少生產停機時間。

Domo Engineering Plastics GmbH 德國普萊姆尼茨工廠的運營經理 Matthias K?hler 表示：“我們的維護時間已經減少了 70% 之多?，F在，我們能夠確定具體的維護間隔時間，因此更能夠事先規劃與預計停機時間?！盌omo 是新款顆粒干燥機的第一家用戶，將其安裝在一條用于加工多種聚酰胺 6 化合物(玻纖含量最高為 50%)的現有水下造粒生產線上。

顆粒干燥機內的轉子

諾信負責 BKG 造粒機的全球產品經理 Frank Asmuss 介紹了一系列用于減少磨損或簡化維護的設計增強功能：

● 顆粒入口。Frank Asmuss 說：“根據流體模擬做出的新設計所帶來的一個結果是，入口現在沿切線進入干燥機的外殼內，減少了干燥機下半部分所有零件受到的影響，并且允許快速檢修其余所有磨損零件?！?/p>

● 轉子。由于優化了顆粒入口，轉子尤其是下半部分得到了簡化，且通過減少磨蝕性顆粒的影響，磨損也降至最低水平。為了減少或消除顆粒流造成的磨損而采取的其他措施包括使用新的蓋板設計和對螺旋頭進行沉孔處理。Frank Asmuss 介紹說：“在標準干燥機中，轉子的拆解和重新組裝需要 10 小時，而新設計則將這一時間縮短到 3 小時左右。”

● 顆粒出口。新設計減少了會受到磨損的零件，并使之更易于檢修。拆解/重新組裝的時間已從 6 小時縮短到 1 至 4 小時的范圍內。

Frank Asmuss 評論道：“我們為了減少磨損而對設計做出的這些更改，大大地節省了每噸玻纖填充產品的總體成本。再加上縮短了維護時間，干燥機的整體運營成本得以顯著降低，這對我們的客戶而言是極大的優勢?！?/p>

來源：中塑在線