對(duì)生產(chǎn)制造小而輕的制件的要求早已使薄壁注塑變成注塑機(jī)最需提升的性能。“薄壁”一般 是由壁厚低于毫米的輕巧電子器件制件所界定的。對(duì)大的轎車制件而言，“薄壁”能夠是3mm?？偠灾?，薄壁產(chǎn)品規(guī)定更改制作工藝：高些的工作壓力和速率、更短的制冷時(shí)間、更改制件壓射和進(jìn)膠口排序。下列是薄壁注塑對(duì)注射機(jī)和磨具的規(guī)定。

注射機(jī)

規(guī)范的注射機(jī)可用以生產(chǎn)制造多種多樣薄壁產(chǎn)品?，F(xiàn)階段新式注射機(jī)的性能大大的超出了 10 年之前。原材料、進(jìn)膠口技術(shù)性及其設(shè)計(jì)方案的發(fā)展，進(jìn)一步擴(kuò)寬了規(guī)范注射機(jī)對(duì)薄壁制件充模的性能。但因?yàn)楸诤癯掷m(xù)降低，必須一種更獨(dú)特的、具備髙速和髙壓性能的注射機(jī)。比如，一個(gè)薄厚低于 毫米 的電子器件制件，充模時(shí)間低于 0.5 秒且注塑工作壓力超出 210MPa 是很一切正常的。

用以薄壁注塑的油壓式注射機(jī)設(shè)計(jì)方案有儲(chǔ)壓器，可經(jīng)常地驅(qū)動(dòng)器注塑合和模。具備髙速和髙壓性能的全電動(dòng)式注射機(jī)和電動(dòng)式/油壓式注射機(jī)也問世了。為了更好地能經(jīng)經(jīng)得住新式注射機(jī)的髙壓，鎖合模力的極小值務(wù)必是 5～7 噸/英尺(展開面積)。此外，當(dāng)壁厚降低注塑工作壓力提升時(shí)，大中型模版有利于降低彎折。薄壁產(chǎn)品用的注射機(jī)的支撐桿對(duì)模版薄厚的之比 2:1 或更低。生產(chǎn)制造薄壁產(chǎn)品時(shí)，注塑速率和工作壓力及其其他生產(chǎn)加工主要參數(shù)的無限循環(huán)操縱有利于在髙壓和髙速下操縱充模和固化。

對(duì)于注入量，大直徑料筒通常太大，提議的注入量為料筒容積的 40%～70%，薄壁產(chǎn)品總成形周期時(shí)間大大縮短，有可能將最少注入量少到料筒容積的20%～30%。客戶在注塑時(shí)務(wù)必十分當(dāng)心，由于對(duì)原材料而言，小的注入量代表著原材料在料筒內(nèi)的停留時(shí)間更長(zhǎng)，進(jìn)而會(huì)造成 產(chǎn)品性能的降低。

磨具

速率是薄壁注塑取得成功是否的首要條件之一。迅速充模和髙壓能以髙速將熔化的熱固性塑料原材料引入模芯中，進(jìn)而避免 進(jìn)膠口冷固。假如一個(gè)規(guī)范的制件在幾秒鐘內(nèi)進(jìn)行充模，那麼模厚降低 25% ，有可能將充模時(shí)間降低 50% ，恰好一秒。

薄壁注塑的優(yōu)勢(shì)之一是當(dāng)薄厚降低時(shí)，必須制冷的原材料更少。伴隨著薄厚降低，能夠?qū)⒊尚沃芷跁r(shí)間減少一半。溶體運(yùn)輸設(shè)備的有效設(shè)定使熱流道系統(tǒng)和直澆道不容易防礙成形周期時(shí)間的減少。應(yīng)用熱流道系統(tǒng)和直澆道軸套有利于將成形周期時(shí)間減少至最少。除此之外，還應(yīng)當(dāng)充分考慮磨具用料。P20 鋼被廣泛運(yùn)用于傳統(tǒng)式產(chǎn)品的橡塑制品，但因?yàn)楸”谧⑺艿墓ぷ鲏毫Ω咝ゾ邉?wù)必生產(chǎn)制造得十分牢固。H-13 和其他硬鋼為薄壁磨具提升了附加的安全性能。殊不知，牢固磨具的成本費(fèi)很有可能高過規(guī)范磨具的 30%～40% 。但提升的成本費(fèi)一般 會(huì)被提升的生產(chǎn)制造性能所相抵。

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