這種材料成型溫度太高，對螺桿損傷比較嚴重，在設定螺桿轉速時速度不能太快成型結束后應及時用PE蠟 快速清洗螺桿，不能讓PEEK的材料停留在螺桿。

成型溫度320度~390度

烘料溫度 160~185 5H~8H

模具溫度140~180

注射壓力在100~130MPa

注射速度 40~80

PEEK特點：高溫流動性好、分解溫度高。

PEEK為半結晶性熱塑性聚合物，熔點343攝氏度左右，PEEk熱穩定性：加熱至427攝氏度內很難檢測到PEEK分解揮發物，傅里葉紅外(FT-IR)檢測PEEK和CFR-PEEK復合材料分解溫度在400和480攝氏度間，兩者熱分解無明顯差別。PEEK在400攝氏度下保溫半小時，失重小于1%，在360攝氏度下保溫1小時，無明顯降解，長期穩定溫度在340攝氏度下(熔點左右)，連續工作溫度160攝氏度下。

通用的熱塑性塑料加工方式都適合PEEK材料，包括：注塑、擠出、模壓、噴涂等等。

PEEK注塑的一般工藝如下：

1.干燥：顆粒聚合物一般會吸收0.5%w/w大氣水分，為了獲得最佳效果，應進行干燥，直到水分小于0.02%w/w。可將材料置于空氣循環爐中，至少在150℃干燥3小時，或在160℃干燥2小時。如放在干燥箱中干燥，則原料在托盤中的厚度不

能超過25mm。并防止污染。

2.回收利用：可以將余料加以回收并注入純凈材料中。建議不含填充物的回收材料不能超過總重量的30%,含填充的回收混合物則不超過總重量的10%。

3.熱穩定性：如果在熔融過程中設備停機，而聚合物停留時間不超過1小時，則在360℃的溫度下材料無明顯的退化現象。但如停機時間超過了1小時，則應把料筒溫度降到340℃，在此溫度下，材料可以連續數小時保持穩定，在繼續加工時須提高料筒溫度，如停機時間超過3小時，則應該清洗料筒。可以用一些在380℃溫度下能保持性能穩定的材料，如聚醚砜或聚醚酰亞胺，也可以用低MFI的聚乙烯進行清潔。

4.注射機臺：聚合物的熔點是343℃, 對于可以保持熔體溫度在360-400℃的傳統機臺都可以適用。

5.料筒容量：由于PEEK聚合物的加工溫度很高，材料的停留時間必須盡可能短。理想的料筒容量在總射出重量的2-5倍。

6.噴嘴與閉鎖系統：聚合物的熔點很高，如果溫度降到343℃以下，熔融物將很快固化。因此需要將足夠大的加熱器安裝在噴嘴處，以防止降溫很產生“注塑冷料”。

7.螺桿：建議螺桿的長徑比L/D的最小值為16:1,但應優先選用18:1和24:1之間的L/D比值。專業塑料知識交流微信群加小編微信：NB58250988

8.料筒溫度：未增強級別為360-380℃，增強級為380-400℃。

9.模具溫度：模具的表面溫度為175-205℃。

10.注射壓力：一般的注射壓力70-140MPa。

11.注射速度：中等到高速。

12.背壓：建議背壓設定為0-1.0MPa(0-10 kgf/cm2)。

13.螺桿轉速：一般螺桿轉速為50-100rpm，對于強化等級，建議使用較低的螺桿轉速。

14.成型收縮率：不同等級的聚合物有不同的收縮率，未填充級別約為：1.2-2.4%，填充級別為：0.1-1.1%。

15.二次加工：可進行粘合、攻絲，壓入，金屬嵌件，切削加工和表面金屬化等二次加工。

用途

它是一種綜合性能優良的工程塑料，薄膜可流延或定向，用作電線被覆線、原子能工程部件、H級或C級電絕緣材料、柔性印刷電路板、熱泵機殼或機架、油井聯接器、閥門、金屬耐熱或防腐涂料，單絲，包扎帶，篩子、地鐵、礦山、油田、電器工業、原子能工程、化工設備等方面。

peek在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫療和食品加工等領域得到廣泛應用。

來源：找塑料