注射拉伸吹塑工藝分為4個階段：注射、拉伸、吹塑和取出。塑料熔化后被注入模具中成型成瓶坯，再將瓶坯調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)臏囟染涂梢赃M(jìn)行拉伸和吹塑，形成最終形狀。瓶坯處于模具中時，一個拉伸桿伸入其中，在縱向拉伸瓶坯，并采用兩級空氣壓力在周向進(jìn)行吹塑。經(jīng)過一定時間的冷卻后，打開模具，使用落料斜槽或機械手取出瓶坯，之后再重復(fù)該過程。

新型先進(jìn)機器可確保高靈活性、高生產(chǎn)率和質(zhì)量

隨著單級注射拉伸吹塑機Blowliner的開發(fā)，Kiefel公司子公司Mold&Matic開辟了新的市場。該機器現(xiàn)在用于制藥和食品行業(yè)。

Blowliner有三種規(guī)格，最暢銷的是材料加工量最大為每小時130kg PET 的Blowliner Medium，與其較小和較大的型號一樣，也可以加工PET、PP和HDPE。由于機器采用智能概念，因而可以隨時升級，用于生產(chǎn)多層產(chǎn)品。

最重要的是，高度重視包裝質(zhì)量和透明度的高端行業(yè)非常看重1級系統(tǒng)。

恩格爾立式液壓機器的鎖模力最高達(dá)4000kN，鎖模面積最大達(dá)800 x 1000mm，具體數(shù)據(jù)視系統(tǒng)的規(guī)格而定。塑化單元可加工PET、PP和HDPE，根據(jù)不同的產(chǎn)品有8到64個模腔。

每臺機器都可添加裝置升級，以生產(chǎn)多層瓶坯。這樣就可以生產(chǎn)由PP和阻隔層EVOH制成的瓶胚或由PET與PA制造的瓶坯。配備抓取心軸的線性機械手取出處于高溫狀態(tài)的瓶坯，并放置到鎖模力最高為400kN的拉伸吹塑單元中。

該機器采用一到四排吹塑模具，可加工直徑為10至150mm的瓶坯。每一系列型腔都有自己的預(yù)吹閥和主吹閥，可以單獨設(shè)定預(yù)吹和主吹壓力，因而可以在一個模具中生產(chǎn)不同款式的產(chǎn)品。

整個拉伸吹塑裝置均配置有伺服電機驅(qū)動器，可達(dá)到極高的重現(xiàn)性、精確度和能效。采用閥門技術(shù)能夠以0.1bar的增量，設(shè)定預(yù)吹塑壓力和主吹塑壓力。在驗證過程中，按照客戶需求的吹塑研究決定吹塑模具中的適當(dāng)材料分布。

另一個方案是工藝監(jiān)測系統(tǒng)可以使用壓力感測器，測量主吹閥工作時的主吹塑壓力。如果壓力突然下降，塑料產(chǎn)品加工廠商會立即收到報警信息。若客戶要求，Blowliner可作為無需拉伸元件的噴涂吹塑機。

吹塑過程結(jié)束后，集成線性取出系統(tǒng)的真空抓手將成品從模具中取出，并將其精確地放在傳送帶上或直接放在盒子中。

在Blowliner設(shè)計階段，公司考慮了模具技術(shù)的許多方面。解決方案是采用針鎖定系統(tǒng)的平衡熱流道模具。

Blowliner M的周期時間為10秒，小型Blowliner S的周期時間甚至不到8秒，因而為市場提供了一種可實現(xiàn)卓越產(chǎn)品質(zhì)量、靈活性和生產(chǎn)率的注射拉伸吹塑成型技術(shù)。

真空干燥技術(shù)助力試生產(chǎn)和小批量生產(chǎn)

與除濕型干燥機相比，美鍇(Maguire)推出的LPD真空干燥機，顯著縮短了啟動和轉(zhuǎn)產(chǎn)所需的時間，不但能降低能源使用量，并可提高效率和均勻度。

作為一家專門從事PET瓶注射拉伸吹塑成型業(yè)務(wù)的企業(yè)，R&D / Leverage通過從除濕型干燥機轉(zhuǎn)向真空干燥機，以解決多個問題，尤其是干燥聚合物的時間大大縮短。

根據(jù)總經(jīng)理Alan Tolley的介紹，R&D / Leverage的七條Nissei ASB和Aoki注射拉伸吹塑成型生產(chǎn)線原本使用的是除濕型干燥機，在換成美鍇公司的LPD真空干燥機之后，節(jié)省了大量的時間。LPD干燥機即使從冷啟動時算起，僅需1小時20分鐘，且在隨后的干燥周期中更是縮短至40分鐘。

由于LPD真空干燥機能夠比除濕型干燥機更快速、更高效地干燥物料，因此對物料施加的應(yīng)力更少，加熱時間也更短。據(jù)美鍇歐洲公司總經(jīng)理Paul Edmondson表示：“由于聚合物的干燥過程可能占注塑成型業(yè)務(wù)總體流程能耗高達(dá)15%的比例，使用真空干燥機的一個有力理由是其能耗比除濕型系統(tǒng)低80%之多。R&D / Leverage的這個例子證明，真空干燥技術(shù)的速度和質(zhì)量可以使工具制造商和實驗室在生產(chǎn)力方面取得巨大收益，而且加工商同樣可以在全面生產(chǎn)中享受該技術(shù)相對于除濕型系統(tǒng)的優(yōu)勢。人們始終都需要節(jié)約能源和提高生產(chǎn)效率，真空干燥技術(shù)有可能成為聚合物干燥領(lǐng)域的主導(dǎo)技術(shù)。”

來源：CPRJ中國塑料橡膠