多色注塑(Multiple-color injection)顧名思義就是一個(gè)部件用兩種以上塑料注塑來實(shí)現(xiàn)。廣義的多色注塑包括over molding，通過普通的注塑機(jī)，兩次注塑來實(shí)現(xiàn)，狹義的多色注塑是指利用多色注塑機(jī)，將兩種以上不同的塑料在同一機(jī)臺(tái)注塑完成部件，最為常見的是旋轉(zhuǎn)式的注塑機(jī)。

多色注塑經(jīng)過多年的發(fā)展，不僅僅局限于旋轉(zhuǎn)式機(jī)臺(tái)成型，這門工藝已經(jīng)拓展了許多固定的分支，其中夾心注塑、立方體模具和液態(tài)硅多色注射也是近幾年的熱門趨勢(shì)，夾心注塑以消耗二次料、雙螺桿分別負(fù)責(zé)注射與獨(dú)立保壓進(jìn)而提升周期降低能耗，堪稱為目前最為環(huán)保的注塑工藝;立方體模具在效率方面有著獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，非常適合瓶蓋等薄壁類產(chǎn)品，在大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品上有極佳的優(yōu)勢(shì);而液態(tài)硅注射，因?yàn)榻Y(jié)合了LSR耐高低溫、抗腐蝕等優(yōu)異的性能，又具備了注塑件帶來的穩(wěn)定精度等優(yōu)良的特點(diǎn)，成為炙手可熱的一種新興制品選擇方案。接下我們就大家盤點(diǎn)一下：

多色注塑的常見的幾種形式：

垂直式轉(zhuǎn)盤

垂直式轉(zhuǎn)盤(平行射臺(tái))注塑機(jī)是應(yīng)用最廣泛的雙射注塑機(jī)，能夠成型大量中小型的制品。通常噸位在1500噸以下，對(duì)模具的尺寸和外形有一定的要求，不能超過裝盤的區(qū)域。

模內(nèi)旋轉(zhuǎn)

在一次注射完成后，通過電機(jī)帶動(dòng)模具內(nèi)的托芯旋轉(zhuǎn)，將預(yù)制件移動(dòng)到下一個(gè)位置完成后續(xù)加工。模內(nèi)旋轉(zhuǎn)在牙刷制造等領(lǐng)域有著非常突出的優(yōu)勢(shì)，可以將生產(chǎn)效率提高50%以上，同時(shí)可以完成多種顏色同時(shí)生產(chǎn)包裝等定制化的需求。

水平式轉(zhuǎn)盤

水平旋轉(zhuǎn)(對(duì)射)注塑機(jī)可以成型大型的雙色件，如電視外框、汽車天窗、車燈罩等，最大噸位可以到1900噸。水平式轉(zhuǎn)盤，最大的優(yōu)勢(shì)是可以生產(chǎn)大噸位的制品，該工藝是傳統(tǒng)轉(zhuǎn)盤式設(shè)備所無法比擬的。在汽車制造領(lǐng)域應(yīng)用非常的廣泛。

單色注塑機(jī)生產(chǎn)雙色制品

單色注塑機(jī)生產(chǎn)雙色制品是最早也是最基本的雙色注塑應(yīng)用，原理非常簡單，先生產(chǎn)第一道的半成品，生產(chǎn)完成后再將前道半成品在第二套模具上包膠。優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)彈性大，對(duì)機(jī)臺(tái)的投入降低，缺點(diǎn)是會(huì)增加半成品庫存。對(duì)于剛起步的小型注塑廠比較容易投入生產(chǎn)，但是在自動(dòng)化程度日益提升的大環(huán)境下這種工藝將逐漸被淘汰。

聯(lián)動(dòng)機(jī)器人

采用聯(lián)動(dòng)機(jī)械手連接兩臺(tái)注塑機(jī)，第一臺(tái)注塑機(jī)生產(chǎn)完第一道產(chǎn)品，機(jī)械手將產(chǎn)品取出放入第二臺(tái)注塑機(jī)生產(chǎn)第二道。原理上與人工取放產(chǎn)品是一樣的，但是效率上會(huì)高很多，尺寸精度也更加穩(wěn)定，而且不需要半成品的庫存。聯(lián)動(dòng)機(jī)器人在衛(wèi)浴行業(yè)，特別是花灑的加工上有獨(dú)到的優(yōu)勢(shì)，人工投入方面比傳統(tǒng)制造降低了60%左右，但是需要兩臺(tái)機(jī)臺(tái)匹配生產(chǎn)，生產(chǎn)的靈活性不高。

與LSR結(jié)合應(yīng)用

液態(tài)硅橡膠LSR適用于要求很高的場合，因其電絕緣性很好，耐熱性、耐冷性和耐光性都極佳，且對(duì)人體無害，故在醫(yī)療、電子等各個(gè)領(lǐng)域都有非常廣泛的應(yīng)用，目前在雙色注塑領(lǐng)域也大量使用LSR與塑料進(jìn)行雙色加工滿足各種需求。

液態(tài)硅的硬度范圍非常的廣，能夠很好的替代TPU、TPE等熱塑性彈性體，同時(shí)能夠制造出非常良好的觸感質(zhì)地。同時(shí)液態(tài)硅也滿足了許多極端環(huán)境下的使用要求。因此在近幾年液態(tài)硅的材料在各個(gè)行業(yè)中成為一種新興的熱門選擇，逐漸走入大家的日常生活中。

夾心注塑

夾心注塑又稱為三明治注塑或表層-核心加工技術(shù)，可將一種材料完全注入到表層材料中。可以進(jìn)行回料填充，硬度與韌性的調(diào)配，以及產(chǎn)品重心調(diào)整的不同的需求領(lǐng)域之中，完善了制品性能要求又可以確保表面的外觀要求。

某國際知名的衛(wèi)浴企業(yè)，導(dǎo)入了夾心注塑，在二次料添加方面進(jìn)行優(yōu)化，一年可以節(jié)省35%的原料，同時(shí)可以合理的利用了原來不能添加的二次料，大大提升了企業(yè)在制造成本方面的競爭力。

立方體模具

立方體模具能夠充分的利用開模的時(shí)間進(jìn)行冷卻，從而大大提高生產(chǎn)的效率，將設(shè)備的產(chǎn)能提高到極限。

在生產(chǎn)薄壁大批量的產(chǎn)品中有非常突出的優(yōu)勢(shì)。唯一的缺點(diǎn)是模具投入成本極高，另外對(duì)設(shè)備需要進(jìn)行一些定制化的改造。

在目前的多色成型工藝中，立方體模具在效率方面的優(yōu)勢(shì)是無與倫比的，這種工藝充分了利用了成型周期中的開合模、頂出等時(shí)間，在大批量制造中有著突出的優(yōu)勢(shì)。

多色注塑的工藝要求

軟硬膠雙色設(shè)計(jì)：

兩種材料必須熔點(diǎn)存在一定的溫度差，一般推薦要求達(dá)到60°，建議至少30°以上，第一射材料的熔點(diǎn)溫度高，一般第一射是PC或PC/ABS，第二射是TPU或TPE，PC厚0.6-0.7mm，軟膠件厚度要求0.4mm以上。

盡量加寬接觸面積，做溝槽等增加粘合力，或第一射采用抽芯，第二射部分材料注塑到第一射里面，第一射模具表面盡量做粗糙。

材料相容性

多色注塑的配對(duì)材料必須滿足兩個(gè)基本相容條件，分別是粘合相容和加工過程相容。

透明的和非透明的雙射設(shè)計(jì)

? 小鏡片的雙射設(shè)計(jì)

第一射做非透明的，第二射做鏡片，第一射盡量用PC 熔點(diǎn)高，第二射用PMMA 。

? 裝飾用的透明和非透明的雙射設(shè)計(jì)

第一射為非透明材料，第二射為透明材料，非透明材料常用的是SABIC的PC料溫高，第二射透明材料PMMA或PC。PC需要噴涂UV來保護(hù)，PMMA可選擇uv或強(qiáng)化，如表面有字元?jiǎng)t必須選擇UV。

雙色注塑模具特點(diǎn)

動(dòng)模是一樣的，注塑過程是旋轉(zhuǎn)、需要交換的，所以動(dòng)模必須是一模一樣的。(有特例，成型時(shí)候型腔可以不一樣)

模具的第一射的流道注塑完成后，是不能留在模具上的，最好是熱澆道，不然也是可以用機(jī)械手抓取的，最差的也要是潛伏類澆口，可以自動(dòng)脫落，否則澆口留在模具上面第二射沒法連貫生產(chǎn)還容易發(fā)生壓模事故。

產(chǎn)品兩次射出，產(chǎn)品開模后，第一射必須留在動(dòng)模側(cè)，就一般情況而言，一般都是選擇將兩射的產(chǎn)品都是留在動(dòng)模側(cè)的，所以模具需要開閉器、拉桿等實(shí)現(xiàn)順序開模，先拉開定模側(cè)，在定模側(cè)需要加頂出機(jī)構(gòu)。

多色注塑的工藝評(píng)估：

雙色注塑已經(jīng)是非常成熟的成型工藝，在模具開發(fā)的初級(jí)階段，可以通過各種CAE軟件進(jìn)行類比分析，通過模型的類比運(yùn)行可以精確的確定模具以及成型的各個(gè)參數(shù)。

材料分析

材料的分析是雙色注塑研發(fā)階段需要重點(diǎn)考量的問題，隨著市場需求的日益提高，各種各樣的材料都出現(xiàn)在雙色注塑的領(lǐng)域中，在研發(fā)階段進(jìn)行合理的材料選型成了一個(gè)非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。比較嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖龇ㄊ强梢酝ㄟ^CAE軟件進(jìn)行表面相容性和結(jié)合度的模擬測(cè)試，通過數(shù)據(jù)進(jìn)行選型。

水路分析

到了模具開發(fā)階段，水路是一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，因?yàn)樵陔p色注塑過程中如果冷卻不充分或者不穩(wěn)定，都會(huì)造成制品在尺寸外觀方面的缺陷，所以在開發(fā)階段必須對(duì)水路的分布做認(rèn)真的評(píng)審。

在LSR等領(lǐng)域中的分析

在LSR等目前國內(nèi)逐漸新興的成型工藝中，我們也可以通過一些軟件的分析來確定成型中可能發(fā)生的問題點(diǎn)，進(jìn)而降低生產(chǎn)過程的不良率。

綜上所述，多色注塑成型技術(shù)經(jīng)過了多年時(shí)間的發(fā)展，其成型的分支也越發(fā)完善，能夠良好的應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，同時(shí)制造效率極高，對(duì)不同的實(shí)際要求能夠很好地滿足，因此逐漸被廣泛地使用，在汽車產(chǎn)業(yè)、電子、醫(yī)療等領(lǐng)域都有著很好的經(jīng)濟(jì)效益，是非常具有發(fā)展?jié)摿Φ囊环N技術(shù)。在這些分支中，夾心注塑、立方體模具、LSR成型因?yàn)槠渥陨碓诃h(huán)保、高效、以及卓越應(yīng)用性能等方面彰顯著與眾不同的優(yōu)勢(shì)，這些工藝也逐漸成為行業(yè)的熱門趨勢(shì)，慢慢地走進(jìn)大家的日常生活中。我們也希望多色成型工藝能為大家的生產(chǎn)帶來更多的精彩。

來源：CPRJ中國塑料橡膠