披鋒又稱飛邊、溢邊、溢料等，大多發(fā)生在模具的分合位置上，如：模具的分型面、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿的孔隙等處。溢料不及時(shí)解決將會進(jìn)一步擴(kuò)大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成永久性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的披鋒還會使制品卡在模上，影響脫模。 

披鋒實(shí)質(zhì)上是塑膠料進(jìn)入模具配合部位的間隙經(jīng)冷卻后遺留在產(chǎn)品上的多余物。要解決披鋒的問題很簡單，那就是要控制不要讓熔體進(jìn)入到模具配合間隙中去。塑膠熔體進(jìn)入到模具配合間隙中去，一般有兩種情況：一種情況是模具配合間隙本來就大，膠體很容易進(jìn)入其中；另一種情況是模具配合間隙本來是不大的，但因熔融的膠體受壓強(qiáng)行突入進(jìn)去的。

表面上看來，披鋒似乎只要加強(qiáng)模具的制造精度及強(qiáng)度就可以完全解決。提高模具的制造精度，減小模具的配合間隙，防止熔融膠體進(jìn)入，完全必要。但模具的強(qiáng)度，在很多的情況下，并不能無限地加強(qiáng)，加強(qiáng)到任何壓力下，膠體都不能突入其中。 

披鋒的產(chǎn)生既有模具方面的原因，也有工藝方面的原因。檢查工藝方面的原因，首要檢查鎖模力是否足夠，只有確保鎖模力足夠的情況下，披鋒仍然產(chǎn)生時(shí)，才檢查模具方面的原因。  

檢查鎖模力是否足夠的方法： 

1）逐步增加注塑壓力，隨著注塑壓力的增加，披鋒也相應(yīng)增大，并且披鋒主要是在模具的分型面上產(chǎn)生的，說明鎖模力不夠。 

2）逐漸增加注塑機(jī)的鎖模力，當(dāng)鎖模力達(dá)到某一值后，分型面上的披鋒消失，或再增加注塑壓力時(shí)，分型面上的披鋒也不再增加。則認(rèn)為這一鎖模力值是足夠的。

檢查是否為模具制造精度造成披鋒的方法： 

以較低的料溫、較低的充膠速度，以較低的注塑壓力，將產(chǎn)品剛好充滿（產(chǎn)品有輕微縮水）。此時(shí)，可以認(rèn)為熔體突入模具配合間隙的能力很弱，此時(shí)若披鋒產(chǎn)生，則可以判斷是模具制造精度的問題，需要修模解決。可以考慮放棄用工藝方法來解決披鋒的產(chǎn)生。需要注意的是，上面的“三低”條件不可少，高的料溫，較快的充膠速度，較高的注塑壓力，會導(dǎo)致模腔局部壓力增大，增強(qiáng)熔體突入模具配合間隙的能力，脹開模具而產(chǎn)生披鋒，雖然此時(shí)產(chǎn)品并不滿膠。    

分析披鋒產(chǎn)生的原因，是建立在鎖模力足夠的前提下，當(dāng)鎖模力不足時(shí)，是難以分析出披鋒產(chǎn)生的原因的。下面的分析，都是建立在鎖模力足夠的情況下。根據(jù)披鋒出現(xiàn)的幾種情況，披鋒產(chǎn)生的可能有如下原因： 

第一種情況：如上所述，在低溫、低速、低壓的情況下，產(chǎn)品不滿膠時(shí)，披鋒已經(jīng)產(chǎn)生。可能產(chǎn)生的主要原因是：模具制造精度不夠，配合間隙過大； 

第二種情況：產(chǎn)品剛好滿膠時(shí)，局部有縮水現(xiàn)象，無披鋒產(chǎn)生；當(dāng)加大注塑壓力，改善產(chǎn)品局部縮水時(shí)，披鋒產(chǎn)生。可能的原因有： 

1）料溫過高。料溫過高，熔體的粘度低，流動性好，熔體突入模具配合間隙的能力愈強(qiáng)，就會導(dǎo)致披鋒的產(chǎn)生。

2）注塑速度過快，注塑壓力過大（導(dǎo)致填充過飽和）。過快的速度，過大的注塑壓力，特別是過大的注塑壓力，會增強(qiáng)熔體突入模具配合間隙的能力，導(dǎo)致披鋒產(chǎn)生。 

3）塑料的流動性太高。塑料的流動性越好，熔體的粘度越低，熔體鉆入模具配合間隙的能力越強(qiáng)，就容易產(chǎn)生披鋒。當(dāng)模具制作已經(jīng)完成，模具的排氣槽的深度，模具的配合間隙已經(jīng)定型后，換另外一種流動性好的塑料來生產(chǎn)，就會產(chǎn)生披鋒。 

4）模具的強(qiáng)度不足。當(dāng)模具的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不足時(shí)，當(dāng)模腔承受塑料熔體的壓力后，就會變形脹開，膠體就會突入到模具的間隙中去，產(chǎn)生披鋒。 

5）產(chǎn)品設(shè)計(jì)不合理。產(chǎn)品局部膠位過厚，注塑時(shí)收縮過多，就會導(dǎo)致局部縮水。為了調(diào)節(jié)產(chǎn)品局部縮水的問題，常常要用較高的注塑壓力、較長的注塑時(shí)間來充填與保壓，結(jié)果又導(dǎo)致模具強(qiáng)度不足變形，產(chǎn)生披鋒。 

6）模具溫度過高。高的模具溫度，不僅能使塑料保持良好的流動性，壓力損失小，也降低了模具的強(qiáng)度，同樣會導(dǎo)致披鋒的產(chǎn)生。 

第二種情況，是注塑生產(chǎn)中最常遇到的問題，通常采用所有的工藝手段都無法解決，對注塑技術(shù)人員的困擾最大。對于這種情況，最主要的手段是通過修模解決。解決方法有： 

1）產(chǎn)品局部減膠。對產(chǎn)品縮水的局部進(jìn)行減膠，膠位減薄后，產(chǎn)品縮水問題能得到改善，注塑壓力就會降低，模具變形就小，披鋒就能得到抑制。這是最有效、最常用的辦法。 

2）增加進(jìn)膠點(diǎn)。增加進(jìn)澆點(diǎn)，可以降低注塑流程，降低注塑壓力，模具型腔受到的壓力就會減小，就能有效地解決披鋒的產(chǎn)生。增加進(jìn)澆點(diǎn)，特別是在產(chǎn)品縮水位置增加進(jìn)澆點(diǎn)，對降低模腔注塑壓力能起到立竿見影的效果。也是比較常用的手段之一。 

3）對模具局部進(jìn)行加強(qiáng)。有時(shí)模板的變形，可以在動模板與頂針板間增加撐頭的辦法來加強(qiáng)。