注塑工藝各種各樣缺點及解決方案以下：

一、龜裂

龜裂是塑膠制品較普遍的一種缺點，造成的關鍵緣故是因為應力形變而致。關鍵有殘余應力、外界應力和環境因素所造成的應力形變。

(-)殘余應力造成的龜裂

殘余應力關鍵因為下列三種狀況，即填充產能過剩、出模發布和金屬材料嵌入件導致的。做為在填充產能過剩的狀況下造成的龜裂，其解決方案關鍵可在下列幾層面下手：

(1)因為直澆口工作壓力損害最少，因此 ，假如龜裂最關鍵造成在直澆口周邊，則可考慮到改成多一點遍布點澆口、側澆口及柄形澆口方法。

(2)在確保樹脂不溶解、不劣化的前提條件下，適度提升樹脂溫度能夠減少熔化黏度，提升流通性，另外還可以減少注入工作壓力，以減少應力。

(3)一般狀況下，模溫較低時非常容易造成應力，盡可能提升溫度。但當注入速率較高時，即便模溫低一些，也可降低應力的造成。

(4)注入和保壓時間太長也會造成應力，將其適度減少或開展Th次保壓轉換實際效果不錯。

(5)非晶形樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較晶形樹脂如高壓聚乙烯、聚酯切片等非常容易造成殘余應力，應予以留意。

出模發布時，因為出模傾斜度小、模貝型膠及模座不光滑，使發布力過大，造成應力，有時候乃至在發布桿周邊造成白化或裂開狀況。要是認真觀察龜裂造成的部位，就可以明確緣故。

在注入成形的另外置入金屬產品時，最非常容易造成應力，并且非常容易在歷經一段時間后才造成龜裂，傷害巨大。這主要是因為金屬材料和樹脂的線膨脹系數相差太大造成應力，并且伴隨著時間的變化，應力超出慢慢劣變的樹脂原材料的抗壓強度而造成裂痕。為防止從而造成的龜裂，做為工作經驗，壁厚7與置入金屬產品的直徑通用性聚乙烯大部分不適合宜加嵌入件，而嵌入件對滌綸的危害最少。因為玻纖提高樹脂原材料的線膨脹系數較小，較為合適置入件。

此外，成形前對金屬材料鑲件開展加熱，也具備不錯的實際效果。

(二)外界應力造成的龜裂

這兒的外界應力，主要是因設計方案不科學而導致應力集中化，特別是在斜角處更特別注意。

(三)環境因素造成的龜裂

化學品、受潮造成的水溶解，及其再生顆粒的太多應用都是會使物理性能劣變，造成龜裂。

來源于：外太空模具網