一、什么叫薄壁注塑加工

薄壁注塑成型技術性也稱之為薄壁塑件注塑成型技術性。有關其界定有下列三種：

其一：流動性長短與厚度之比 L/T，即從溶體進到模貝到溶體務必填充的凹模比較遠點的流動性長短 L 與相對均值壁厚 T 之比在100或是150之上的注塑加工為薄壁注塑加工；

其二：所成形塑件的厚度低于1 mm，另外塑件的展開面積在50 c?O 之上的注塑成型方式；

其三：所成形塑件的厚度低于1 mm（或1.5毫米），或是 t/d ( 塑件厚度 t、塑件直徑d、對于圓輪型塑件）在 0.05 下列的注塑成型界定為薄壁注塑成型。

從而可看得出，薄壁注塑成型界定的臨界點也將產生變化，它應該是一個相對性的定義。

二、原材料的挑選

對原材料的規定：大流動性長短、高沖擊性抗壓強度、高熱變形溫度、高耐熱性、低專一性及其優良的規格可靠性;也要考慮到塑料原材料的超低溫沖擊性剛度、阻燃等級、機械設備安裝性及其外型品質等。

現階段常見的薄壁注塑加工原材料有：聚碳酸(PC)、pe睛―丁二烯―丁二烯(ABS)、PC /ABS共混物和 PA6 等。伴隨著壁厚減少，必須應用具備更強工藝性能的塑膠來保持產品抗壓強度。

三、普遍缺點剖析

盡管塑件薄壁化有很多優勢，但卻減少了塑件的可成形性，以至于用基本的注塑成型方式沒法成形這種薄壁塑件。在開展薄壁塑件的成形時，存有以下疑難問題：

1、短射

短射就是指因為模貝凹模添充不徹底導致塑件不詳細的品質缺點，即溶體在進行添充以前就早已凝固。

基本注塑成型的添充全過程和制冷全過程是交錯在一起的。當高聚物溶體流動性時，溶體最前沿碰到相對性溫度較低的型芯表層或型壁內，便會在其表層產生一層冷凝層 。溶體在冷凝層內再次往前流動性，伴隨著冷凝層厚度的提升，具體凹模流道變小，冷凝層厚度對高聚物的流動性擁有 明顯的危害。由于基本注塑成型時塑件的厚度偏厚，因此 這時冷凝層對注塑成型的危害還并不是非常大。但在薄壁注塑成型中，當冷凝層的厚度與塑件厚度之比伴隨著塑件厚度的變軟慢慢提升時，這一危害就非常大。尤其是二者的規格能夠互相較為時更加突顯。

當塑件的厚度減少時，冷凝層對流動性的危害可能以指數值方式提升，這也更表明了冷凝層在薄壁注塑成型中的危害之大。假如僅從注塑成型考慮到，則必須塑料機有高的注入速度，使塑膠溶體添充凹模的速度超出冷凝層發展的速度(或是使冷凝層的發展速度減緩)，那樣才可在流動性橫截面封閉式前進行添充姿勢，開展薄壁塑件的注塑成型。

當流動性長短為300mm、塑件壁厚為3.0 mm 時，這時 L/T為100，用基本注塑成型技術性就非常容易做到;但當塑件壁厚降低至1.0Mm 下列時，這一以前非常容易做到的源遠流長厚度比(100)就越來越十分難做到。

2、漲縮形變

漲縮形變不是勻稱的內部地應力造成 的塑件缺點。漲縮形變造成的緣故是收攏不勻稱、趨向不勻稱和制冷不勻稱。

 改進方式：能夠根據均衡制冷系統、調整制冷時間、保壓工作壓力及其保壓時間等對策來改進塑件的漲縮形變缺點。

3、溶接線

溶接線是凹模內2個或好幾個溶體流動性最前沿焊接時產生的界限。在溶接線處易造成應力，消弱塑件的沖擊韌性，對塑件尤其是薄壁塑件的物理性能尤其不好，受外力作用后塑件很容易在溶接線處裂開。

 改進方式：在設計方案時能夠根據降低進膠口數量或更改進膠口部位來降低或更改溶接線的部位，來考慮塑件的設計方案規定。

4、欠料

制成品的細微位置、角落處沒法徹底成形，因模具制造不及時或者排氣管不暢，成形上因為注射液量或工作壓力不足等緣故，導致設計方案缺點（肉厚不夠）。

改進方式：可調整欠料處模貝，采用或改進排氣管對策，加肉厚，進膠口改進(增加進膠口、提升進膠口)，增加注射液量，提升注入工作壓力等對策開展改進。

5、縮水率

常產生于成型品壁厚或肉厚不勻處，因熱融塑膠制冷或干固收攏不一樣而導致。如肋的反面、有外壁的邊沿、BOSS柱的反面偷肉，但最少保存2/3的肉厚。

  改進方式：可根據字體加粗流道、增加進膠口、加排氣管、上升模溫、增加注入工作壓力、增加保壓時間等對策開展改進。

6、表層影象

常產生于歷經偷肉的BOSS柱、或筋的反面，或者因為型芯、模具頂針設計方案過高導致地應力痕減少。

改進方式：可根據調整型芯、模具頂針、母模面噴砂處理等方法解決，選用減少模面色度、減少注入速率、減少注入工作壓力等方法。

7、氣紋

產生于進進膠口處，多因為模溫不高，注入速率、工作壓力過高，進進膠口設定不善，進澆時塑膠遇到擾流構造。

改進方式：可根據變動進進膠口、流道布光、過流道冷料區增加、進進膠口增加、表層加咬花(根據調機或修模趕融合線也可以) 、上升模溫、減少注入速率、減少注入工作壓力等方法處理。

8、融合線

產生于雙股料流交匯處，如2個進進膠口的料流交歡，繞開型芯的料流交歡，是因為模溫降低、排氣管欠佳而致。

 改進方式：可根據變動進進膠口，加冷料井，開排氣管槽或公模面咬花等方法，也可上升模溫、上升模溫等。

9、毛刺

常產生公和母模的相接處，因為鎖模欠佳而致，或者模面邊緣生產加工不善，成形常常因為鎖合模力不足，模溫、工作壓力過高。

 改進方式：可開展模貝調整，再次鎖模，提升鎖合模力，減少模溫，減少注入工作壓力，降低保壓時間，減少保壓工作壓力等。

10、形變

長細件、總面積大的薄壁件、或者構造不一樣的很大制成品因為成形時制冷地應力不勻或壓射承受力不一而致。

改進方式：可開展調整模具頂針，設定起張緊功效的拉料銷等，必需時公模加咬花調整形變，調節公和母模模溫減少保壓等，大件形變的調整關鍵靠工作壓力尺寸及時間、大物件形變的調整一般仿型溫。

11、表層不干凈的

是因為模貝表層不光滑。

改進方式：針對PC料，有時候因為模溫過高，模面有膠漬、油跡，需立即開展清除模面，布光解決，減少模溫等。

12、拉白

易產生于成型品薄壁拐角處或者薄壁RIB根處，是因為出模時承受力欠佳導致，模具頂針設定不善或者拔模傾斜度不足。

改進方式：增加拐角處R角，擴大出模視角，提升模具頂針或者增加其截面，模面布光，模具頂針或斜銷布光，減少彈速，減少注入工作壓力，減少保壓及時間等。

13、拉模

主要表現為出模欠佳或模傷、貼畫。關鍵因為拔模傾斜度不足或模面不光滑，成形標準也是有危害。

改進方式：擴大拔模視角，模面布光，粘母模面時能夠提升或變動拉料銷，水牛角入料時留意水牛角直徑，公模加咬花，減少注入工作壓力，減少保壓及時間等。

14、出氣孔

全透明制成品PC料成型時非常容易出現。因為注塑加工全過程中汽體未排空，沖壓模具不善或者成形標準不善都是有危害。

改進方式：提升排氣管，變動進膠口(進進膠口擴大)，PC料過流道務必布光，嚴苛烘料標準，提升注入工作壓力，減少注入速率等。

15、斷差

產生于公和母控制模塊、導軌滑塊、斜銷等的相接處，主要表現為融合面的層次不齊等，因為鎖模不善或者模貝自身的難題。

 改進方式：調整模貝，或是再次鎖模。

16、規格超尺寸公差

模貝自身的難題，或者成形標準不善導致成形縮水率不適合。

改進方式：一般 更改保壓時間、注入工作壓力(第二段)對規格的危害較大 。比如：提升射壓、提升保壓金屬型鑄功效可顯著增加規格，減少模溫也可以，增加進進膠口或提升進進膠口能夠改進調整實際效果。

來源于：塑膠技術服務