36個常用塑膠原料成型溫度，想做好工藝就牢記于心（收藏版）!
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ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物）
1.依照流動性選定適當之澆道及澆口。
2.對應澆口位置選擇適當熔合狀態。
3.由于高壓成形，退縮傾斜須在2°以上。
4.成形收縮率須在0.5%左右。
5.常用于鍍金品，其注意事項如下：
(1)料管溫度宜高，約220℃~250℃；
(2)射出溫度宜慢(用二次加壓法)、射出壓力宜低；
(3)不可用離模劑；
(4)不可有收縮下陷及熔接線之流痕；
(5)成品表面不可有創痕。
6.加熱溫度180~290℃、模具溫度50~80℃、料管溫度200~230℃、噴出料溫度200~240℃、射出壓力700~1500kg/cm²、最低操作溫度260℃。
7.使用熱風干燥機、干燥溫度為80~100℃、需時2~4小時（0.3%以下）、料管溫度第一段為220~240℃；第二段為210~240℃；第三段為180~230℃；第四段為150~180℃；模具表面溫度50~90℃、射出壓力500~2100kg/cm²。
8.溫度設定：射嘴203~295℃、前段220~295℃、中段210~290℃、后段180~210℃；螺桿轉速70~150rpm、模具溫度10~80℃、保壓30~60%、背壓100~250kg/cm²。9.密度1.04~1.06g/cc，變形溫度82~122℃，成型收縮率0.4~0.8%，比重1.0~1.2，線膨脹系數0.00006~0.00013/℃，成型收縮率0.3~0.8%，熱變形溫度66~107℃（88~113℃）。
PA（聚酰胺(尼龍)）
1.射出溫度及干燥溫度須高；射出壓力及保壓不要過高和過長，要高速注射公模，應有排氣通道，以免膠料燒焦；背壓50~150kg/cm²。
2.塑料在未達干燥程度絕對不可放入熔膠筒內，因帶水份很強而易于卡住在加料段的桿槽里，形成入料困難的現象。
3.成形時，在射嘴處最易冷卻，倘在冷卻時增大射出壓力操作，易致使止逆閥破裂，所以射嘴處之溫度控制必須適當。為防止塑料因加料溢入模具，宜用有控制性的射嘴。
4.在換用其他塑料進行射出時，應注意原尼龍加熱溫度是270℃以上，而一般料加熱溫度只在200℃左右即行運作，因此必須加熱融膠筒至尼龍加熱溫度后再行運作，否則易使螺桿之止逆閥與分膠頭折斷。
5.須注意成型方法方能產生良好效果。
6.為防止形成廢邊，須使用精密模具。
7.使用工業制品之模具，溫度升高須注意成形材料之結晶化。
8.成形品設計須防止凹陷，考慮尺寸安定性。
9.成形收縮率約為1.5~2.5%左右。
10.尼龍6（PA6）之加熱溫度220~300℃、模具溫度100~160℃、料管溫度200~260℃、噴出料溫度220~300℃、射出壓力700~2000kg/cm²、最低操作溫度225℃、熔點溫度215℃、成型溫度10~300℃、干燥溫度為75~100℃、需時2~6小時、使用除濕干燥機、射出壓力750~2000kg/cm2、料管溫度第一段為230℃；第二段為230℃；第三段為220℃；第四段為210℃；模具表面溫度25~70℃。線膨脹系數0.000083/℃，成型收縮率0.6~2.1%、比重1.1~1.4熱變形溫度67~70℃（149~185℃）。
11.尼龍66(PA66)之加熱溫度250~380℃、模具溫度30~100℃、料管溫度240~300℃、噴出料溫度250~310℃、射出壓力600~2100kg/cm²、最低操作溫度260℃、熔點溫度215℃、成型溫度260~320℃、干燥溫度80~90℃、須時3~6小時，使用除濕干燥機、線膨脹系數0.00008~0.00013/℃，成型收縮率1.3~2.4%、比重1.1~1.4，熱變形溫度66~86℃。
12.溫度設定：射嘴235~265℃、前段235~245℃、中段210~240℃、后段195~230℃；螺桿轉速100~105rpm、模具溫度35~40℃、背壓5-10kg。
13.密度0.94~1.14g/cc，變形溫度35~121℃，成型收縮率0.7~2.5%。
POM（聚甲醛）
1.宜注意成型時的溫度管理，POM料不可在熔膠筒內滯留過長時間，否則易過火、黃色化。
2.熔化后的氣體很濃，射嘴及法蘭的各部接觸點最易腐蝕，宜用好的材質。
3.加熱溫度190~220℃、模具溫度80~120℃、料管溫度170~225℃、噴出料溫度190~210℃、射出壓力800~1500kg/cm²、保壓視塑件壁而定、最低操作溫度180℃。
4.使用熱風干燥機、干燥溫度為100~120℃、需時1~4小時、料管溫度第一段為190~215℃；第二段為195~215℃；第三段為180~205℃；第四段為150~180℃；模具表面溫度60~120℃。
5.溫度設定：射嘴185~215℃、前段190~200℃、中段175~190℃、后段170~190℃；螺桿轉速80~200rpm、模具溫度30~80℃、射出成形溫度195~250℃、700~1500kg/cm2、背壓100~200kg/cm²。
6.密度1.30~1.45g/cc，變形溫度70~125℃，成型收縮率0.8~2.0%，比重1.4~1.6，線膨脹系數0.000081/℃。
PC（聚碳酸酯樹脂(聚醛酸酯、防彈膠)）
1.射出壓力大，管內溫度過高或滯留時間久時，易起熱分解、變色及降低物性，須注意模溫以85℃~120℃為準。
2.對厚的成品尤其不易成型，因成品易生殘留應力，會造成日后破裂，因此宜用粉末狀的硅利康作離模劑，勿用液狀離模劑。
3.成形須高溫及高壓，須使用螺桿式成形梭。
4.材料于使用前預作充份干燥。
5.澆口，流道設計應有較小的流動阻抗。
6.成形品設計應有近接之肉厚，避免有金屬件鑲嵌。再者，退縮傾斜須在2°以上。
7.成型收縮率0.4~0.7%、比重1.2~1.5。
8.加熱溫度260~320℃、模具溫度80~120℃、料管溫度260~310℃、噴出料溫度280~320℃、射出壓力800~1500kg/cm²、最低操作溫度260℃。
9.使用除濕干燥機、干燥溫度為105~120℃（0.02~0.03%以下）、需時2~4小時、料管溫度第一段為260~270℃；第二段為260~270℃；第三段為240~250℃；第四段為220~230℃；模具表面溫度40~60℃。
10.溫度設定：射嘴275~305℃、前段270~275℃、中段265~275℃、后段250~270℃；螺桿轉速50~115rpm、模具溫度60~120℃、射出壓力700~2100kg/cm²、背壓5-15kg。
11.密度~1.20g/cc，變形溫度120~146℃，線膨脹系數0.000066/℃，熱變形溫度129~135℃（141℃）。
PBT（飽和聚酯(熱可塑性聚酯)）
1.熔膠筒溫度宜控制在230~270℃，模溫宜設定在40℃~90℃。
2.欲得光澤良好的表面時，宜升溫，必要時需進行充分的預備干燥。所需射出壓力約在500~1300kg/m²。
3.溫度設定：射嘴250℃、前段245℃、中段235℃、后段230℃；螺桿轉速80rpm、模具溫度40~120℃、背壓10kg、料管溫度230~270℃、射出壓力300~1000kg/cm²、干燥溫度100~140℃、需時2~8小時。
4.密度1.29~1.50g/cc，變形溫度50~110℃，成型收縮率1.3~2.4%、比重1.3~1.6。
PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯(壓克力)）
1.此料特性是韌性強、料流不良，宜低溫成型。轉速宜慢，使管內不起溫升。
2.設計模具時宜加大澆道及射嘴孔。
3.壓克力成型屬技術性加工成型，操作時須辟凈室以隔離灰塵、漏斗宜清潔、取模宜輕巧、帶白手套等以保持干凈。
4.一般型：料管溫度180~240℃、射出壓力750~2400kg/cm²、模溫40~70℃、干燥溫度70~75℃（0.1~0.2%以下）、需時4小時、收縮率0.4~0.8。
5.耐熱型：料管溫度220~260℃、射出壓力750~2400kg/cm²、模溫40~70℃、干燥溫度70~75℃（0.1~0.2%以下）、需時4小時、收縮率1.1~1.2。
6.干燥溫度為80℃、需時3~4小時、料管溫度第一段為200~220℃；第二段為190~220℃；第三段為170~200℃；第四段為150~180℃；模具表面溫度20~90℃。
7.溫度設定：射嘴185~215℃、前段190~200℃、中段175~190℃、后段170~190℃；螺桿轉速80~200rpm、模具溫度30~80℃、使用高壓射出壓力、保壓長至2~3分鐘，背壓150~400kg/cm²。
8.密度1.14~1.20g/cc，變形溫度76~116℃，成型收縮率0.2~0.8%。
9.線膨脹系數0.00005~0.00009/℃，熱變形溫度68~99℃（74~107℃）。
PP（聚丙烯）
1.PP料從280℃附近會開始劣化，所以加熱溫度宜在270℃以下操作，其分子配向性很強，在低溫成型時，易因分子配向而翹曲及扭曲，宜注意。
2.高壓成形時須使用高壓成型機。
3.退縮傾斜可能放大。流道、澆口須因應流動性設計。注意控制材料溫度及型模度。
4.成形收縮率為0.35%左右、加熱溫度180~300℃、模具溫度20~80℃、料管溫度220~270℃、噴出料溫度210~280℃、射出壓力400~1000kg/cm²、最低操作溫度200℃。
5.澆口設計必須注意成形品之黏著。成形品設計須防止發生凹陷及變形。成形收縮率約為0.8~1.5%。
6.使用熱風干燥干燥溫度為60~90℃、需時1小時、料管溫度第一段為240~250℃；第二段為190~250℃；第三段為170~230℃；第四段為150~210℃；模具表面溫度20~60℃。
7.溫度設定：射嘴200~220℃、前段190~215℃、中段190~210℃、后段185~200℃；螺桿轉速120~最大rpm、模具溫度20~70℃、射出壓力700~1800℃、保壓極長30~70%、背壓120~200kg/cm²。
8.密度0.90~0.91g/cc，比重0.9~0.92線膨脹系數0.000058~0.0001/℃，成型收縮率1.0~2.5%，熱變形溫度57~63℃（96~110℃）。
PPS（聚苯硫醚）
1.密度1.34~1.40g/cc，變形溫度110~265℃，成型收縮率0.4~1.4%。
2.料管溫度290~360℃、射出壓力500~1400kg/cm²、模溫120~150℃、射出成形溫度300~370℃。
3.燒點288℃、玻璃轉移點90℃、固化速度快、樹脂溫度320℃、模具溫度150℃、射出壓力600kg/cm²、射出速度快、成形時間短、預備干燥140℃、需時3小時、成形收縮率1.6%、玻璃纖維強化100。
4.使用熱風干燥機、干燥溫度130~150℃、需時2~3小時。
5.使用除濕干燥機、干燥溫度120~140℃、需時2~4小時。
PS（聚苯乙烯）
1.較易成型。
2.于模具中頂出時，應注意缽裂、選定適合之開關模機構。
3.成形品有缽裂之虞者，注意成形品設計。特殊情況使用1°以上之退縮傾斜，注意模具不得有低陷部分。
4.成形收縮率為0.45%左右、一般型之加熱溫度160~310℃、模具溫度40~70℃；耐沖擊型之加熱溫度180~310℃、模具溫度40~70℃。
5.使用熱風干燥機、干燥溫度為60~80℃、需時1~2小時、料管溫度180~260℃，第一段為190~215220~240℃；第二段為210~240℃；第三段為180~230℃；第四段為150~180℃；模具表面溫度10~70℃。需時2小時。
6.溫度設定：射嘴190~225℃、前段180~225℃、中段160~220℃、后段150~200℃；螺桿轉速70~160rpm、模具溫度20~80℃、背壓10~20kg。
7.密度1.04~1.06g/cc，變形溫度65~106℃，成型收縮率0.4~0.8%，比重1.0~1.1。
8.流動長度200~500L/t、線膨脹系數0.00005~0.000083/℃、玻璃轉移溫度85~110℃、負載彎撓溫度68~105℃（50~95℃）、傳導系數0.0003cal.cm.s.sm/℃、密度1.03~1.05g/cm³、抗拉強度350~550kgf/cm²、拉伸率1.2~3.6%、彈性系數22000~32000kgf/cm²、2.1~3.2kgf.cm/cm、沖擊強度1.9~2.4kgf.cm/cm、洛式硬度M60~84、透明、吸水性0~0.03%。
PE（聚乙烯）
1.高密度PE料有明顯的結晶化溫度，最好增大射出速度。
2.對厚肉制品而言，增快射出速度尤為重要：可改良制品的表面光澤、防止翹曲、減少成型收縮率等。
3.螺桿設計及止逆配備尤需精密，若有損耗及傷痕，加料時會產生漸慢現象。（因塑料逆流而產生射入模具的量減少，熔料倒回于計量部，使進料段的新料滯留，造成新陳代謝失效，因而形成成型品質量不堅實，縮水度強，不良率高的現象。）
4.模具設計（澆口、流道）有快速之材料完填速度。
5.采用冷卻速度均一之冷卻方式。
6.使用螺桿式成型機較佳、流動性佳；不須高壓射出壓力，保壓宜較長30~60%。
7.成形收縮率為2.5%，直角向為2.0%。
8.成形品設計應防止翹曲、變形。
9.低壓下，加熱溫度140~300℃、模具溫度30~65℃；高壓下，加熱溫度150~300℃、模具溫度50~70℃。
10.高密度PE之料管溫度210℃、可關閉后面1段噴出料溫度電源、射出壓力500~1500kg/cm²、最低操作溫度180℃。
11.干燥溫度為85℃、需時1小時、料管溫度第一段為220~240℃；第二段為200~220℃；第三段為180~190℃；第四段為160~170℃；模具表面溫度30~70℃。
12.溫度設定：射嘴210~265℃、前段200~255℃、中段200~250℃、后段190~240℃；螺桿轉速110~140rpm、模具溫度45~50℃、背壓150~250kg/cm²。
13.密度0.91~0.97g/cc，變形溫度32~95℃，成型收縮率0.5~2.5%。
PEEK（聚苯醚醚酮（聚二醚酮））
1.密度1.30~1.45g/cc，變形溫度151~300℃，成型收縮率1.0%。
2.燒點334℃、玻璃轉移點134℃、固化速度快、樹脂溫度400℃、模具溫度180℃、射出壓力1000kg/cm²、射出速度快、成形時間長、預備干燥150℃、需時3小時以上、玻璃纖維強化30、流動性55。
PES/PESF（聚醚）
1.密度1.24~1.37g/cc，變形溫度174~214℃，成型收縮率0.5~1.0%。
2.玻璃轉移點225℃、樹脂溫度370℃、模具溫度160℃、射出壓力900kg/cm²、射出速度普通、成形時間普通、預備干燥150℃、需時3小時、玻璃纖維強化55、流動性70。
PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）
1.溫度設定：射嘴280~295℃、前段270~275℃、中段265~275℃、后段250~270℃；螺桿轉速50~100rpm、模具溫度30~85℃、非結晶型之模溫為70℃以下、背壓5-15kg。
2.使用除濕干燥機、料管溫度240~280℃、射出壓力500~1400℃、射出成形溫度260~280℃、干燥溫度120~140℃、須時2~5小時。
PI（聚酰亞胺）
1.密度1.16~1.64g/cc，變形溫度278~380℃。
2.燒點388℃、玻璃轉移點250℃、固化速度快、樹脂溫度410℃、模具溫度200℃、射出壓力800kg/cm²、射出速度普通、成形時間普通、預備干燥200℃、需時6小時、成形收縮率1.6%、玻璃纖維強化40、流動性75。
PTFE（聚四氟乙烯(聚四氟烯)）
1.加熱溫度260~340℃、模具溫度100~160℃。
2.玻璃轉換溫度為19℃、銅箔抗撕強度7.1lb/in、板材Z軸熱膨賬系數73ppm/℃、尺寸安定性0.8%、易制性為25%。
3.Tg很低，在常溫下過于柔軟。
PU或PUR（聚氨基甲酸酯）
1.使用除濕干燥機、干燥溫度90℃、需時1~4小時、模具溫度80~100℃。
2.料管溫度180~240℃、密度1.14g/cm²、收縮率0.6~0.8%、吸水率0.02%、料管選擇小~中、熔膠表壓60~80kg/cm²、、壓縮比2.2~2.5:1、L/D比18~20。
PSF（聚砜）
1.使用除濕干燥機、加熱溫度340~400℃、模具溫度160~200℃、干燥溫度80~160℃、干燥時間3~4小時。
2.密度1.24~1.30g/cc，變形溫度164~190℃，成型收縮率0.15~0.9%。
3.玻璃轉移點189℃、固化速度快、樹脂溫度350℃、模具溫度130℃、射出壓力900kg/cm²、射出速度普通、成形時間普通、玻璃纖維強化30、流動性45。
4.料管溫度330~360℃、射嘴330℃、第一段330℃、第二段320℃、第三段290℃、模溫95~100℃、射出壓力700~1000kg/cm²、成形收縮率0.7%。
AS(SAN)丙烯腈-苯乙烯共聚合物
1.成形品有缽裂之虞者，注意成形品設計。特殊情況使用1°以上之退縮傾斜，注意模具不得有低陷部分。
2.成形收縮率為0.45%左右、加熱溫度170~310℃、使用熱風干燥機、干燥時間2~3小時（0.1%以下）、干燥溫度80~100℃、料管溫度180~290℃、。
3.溫度設定：射嘴205~240℃、前段190~235℃、中段180~230℃、后段180~210℃；螺桿轉速70~150rpm、模具溫度35~80℃、射出壓力700~2300kg/cm²、保壓30~60%、背壓100~200kg/cm²。
4.線膨脹系數0.00006~0.00008/℃，成型收縮率0.2~0.7%，熱變形溫度91~93℃（88~99℃）、玻璃轉移溫度125℃、傳導系數0.0003cal.cm.s.sm/℃、密度1.06~1.08g/cm³、抗拉強度650~800kgf/cm²、拉伸率2~3%、彈性系數32000~37000kgf/cm²、2.1~3.2kgf.cm/cm、洛式硬度M80、透明、吸水性0.2~0.3%。
CA（醋酸纖維素）
1.材料須預行干燥，干燥溫度75~80℃，干燥時間2~6小時，比重1.29。
2.成形收縮率為0.5%左右。
3.加熱溫度170~265℃、模具溫度20~80℃。
CAB（醋酸丁酸纖維素）
1.加熱溫度170~265℃、模具溫度20~80℃。
2.干燥溫度75~80℃，干燥時間2~6小時。
CP（丙酸纖維素）
1.加熱溫度170~265℃、模具溫度20~80℃。
EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物(橡皮膠)）
1.溫度設定：射嘴185℃、前段166℃、中段160℃、后段150℃；螺桿轉速最大、模具溫度35~45℃、背壓10kg。
2.料管溫度150~180℃、射嘴150℃、第一段150℃、第二段140℃、第三段120℃、模溫30~40℃、射出壓力600~800kg/cm²、成形收縮率0.7~2%、干燥溫度40~50℃、干燥時間2~4小時。
PET（聚對苯二甲酸二乙酯）
1.UL長期耐熱140℃，熱變形溫度達225℃。
2.結晶速率較慢，干燥及加工條件要求嚴苛。
3.干燥：140℃3小時或120℃5~8小時。
4.射出溫度：235℃~250℃
5.模溫：40℃~80℃。
HDPE（高密度聚乙烯）
1.溫度設定：射嘴210℃、前段200℃、中段200℃、后段195℃；螺桿轉速140rpm、背壓15kg。
2.線膨脹系數0.00010~0.00013/℃，成型收縮率1.2~5.0%、比重0.93~0.97熱變形溫度43~49℃（60~82℃）。
3.料管溫度160~310℃、射嘴190℃、第一段190℃、第二段180℃、第三段160℃、模溫10~70℃、射出壓力300~1400kg/cm²、成形收縮率1.5~5%。
HIPS（高沖擊聚苯乙烯(不碎膠、高沖擊硬膠、耐沖擊聚苯乙烯)）
1.溫度設定：射嘴220~240℃、前段210~230℃、中段200~230℃、后段190~215℃；螺桿轉速135~215rpm、模具溫度25℃、背壓5-10kg比重1.05g/c.c.。
2.線膨脹系數0.000034~0.00021/℃，成型收縮率0.2~0.6%，熱變形溫度96℃。
LCPⅠ型（液晶高分子Ⅰ型）
1.密度1.35~1.45g/cc，變形溫度198~310℃，成型收縮率0.1~1.4%。
2.固化速度快、樹脂溫度390℃、模具溫度120℃、射出壓力400kg/cm²、射出速度快、成形時間短、預備干燥170℃、需時3小時、玻璃纖維強化85。
LCPⅡ型（液晶高分子Ⅱ型）
1.密度1.35~1.45g/cc，變形溫度198~310℃，成型收縮率0.1~1.0%。
2.固化速度快、樹脂溫度300℃、模具溫度100℃、射出壓力300kg/cm²、射出速度快、成形時間短、預備干燥150℃、需時4小時以上、玻璃纖維強化170、流動性210。
LCPⅢ型（液晶高分子Ⅲ型）
1.密度1.35~1.45g/cc，變形溫度198~310℃，成型收縮率0.1~1.0%。
2.固化速度快、樹脂溫度260℃、模具溫度100℃、射出壓力300kg/cm²、射出速度快、成形時間短、預備干燥140℃、需時3小時、玻璃纖維強化230。
LDPE（低密度聚乙烯(軟膠、花料、筒料、吹瓶料)）
1.溫度設定：射嘴140~190℃、前段140~200℃、中段135~195℃、后段130~180℃；螺桿轉速210~220rpm、模具溫度10~70℃、料管溫度150~310℃、背壓5-10kg、模溫30~50℃、射出壓力360~500kg/cm²。
2.線膨脹系數0.00010~0.00020/℃，成型收縮率1.5~5.0%、比重0.91~0.93、熱變形溫度（38~49℃）。
PAR（聚芳香酯）
1.密度1.17~1.31g/cc，變形溫度95~175℃，成型收縮率0.8~1.0%。
2.玻璃轉移點190℃、固化速度快、樹脂溫度370℃、模具溫度130℃、射出壓力1000kg/cm²、射出速度快、成形時間普通、預備干燥140℃、需時6小時、玻璃纖維強化35、流動性50。
PCTFE（聚氯化三氟乙烯）
1.設計流動適當之澆口及流道。
2.須使用高壓射出成型機。
3.選用能防止變色之成形條件。
4.用防銹模具、材料，施行表面處理。
5.成形收縮率約為0.5%左右。
PVAC（聚醋酸乙烯酯）
1.加熱溫度120~200℃、模具溫度20~55℃。
PVC（聚氯乙烯（硬質））
1.管內溫度宜取170-l90℃加熱，應避免200℃以上高溫加熱，模溫取50-60℃。
2.塑料滯留時間宜短，以最慢轉加料法使管內不升溫度，以慢射出法使氣體可排出于模體。模具排氣孔宜大，螺桿需加電鍍、不必用止逆裝置、射嘴孔應加大、每次需射到底，使不含滯料在管內。停止操作時，須把溫度慢慢降低，一直操作至不良成品時促使內部滯料全部射出。
3.材料溫度之控制較為重要，使用螺桿式成型機較佳。
4.澆口，流道設計應使之有較小的流動阻抗。
5.模具須作耐蝕表面處理。
6.加熱溫度149~213℃、模具溫度50~70℃、料管溫度165~185℃、噴出料溫度175~195℃、射出壓力1000~2800kg/cm²、最低操作溫度165℃、。
7.使用熱風干燥機、料管溫度為150~190℃、需時1~4小時、干燥為80~100℃，料管溫度第一段為180~200℃；第二段為180~200℃；第三段為160~180℃；第四段為140~160℃；模具表面溫度20~600℃。
8.溫度設定：射嘴185℃、前段180℃、中段175℃、后段165℃；螺桿轉速60rpm；模溫25~70℃。
9.密度1.1~1.6g/cc，變形溫度55~100℃，成型收縮率0.1~0.5，1~5%，線膨脹系數0.00005~0.000185/℃，成型收縮率0.1~0.5%，熱變形溫度57~74℃（82℃）。
PVDC（聚乙烯甲醛）
1.加熱溫度150~200℃、模具溫度50~70℃。
SAN（苯乙烯、丙烯晴共聚物(AB膠、SAN料、透明大力膠)）
1.加熱溫度170~290℃、模具溫度40~80℃。
TPU（TPU樹脂）
1.加工前須充分干燥，水分最好在0.03以下。
2.回收料之加工以不超過總量的25%為原則。
3.加工時可加入BS/PVC予以改變TPU的流動性或物性，但不可超過總量的15%。
4.換色加工時可使用Pp/LDPE來清洗料管。
5.收縮率約在0.3-0.8%之間，射出時增大模具澆口口徑、增長保壓時間及射出壓力、降低模具溫度都能減少成型品收縮率。
ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物）
1.依照流動性選定適當之澆道及澆口。
2.對應澆口位置選擇適當熔合狀態。
3.由于高壓成形，退縮傾斜須在2°以上。
4.成形收縮率須在0.5%左右。
5.常用于鍍金品，其注意事項如下：
(1)料管溫度宜高，約220℃~250℃；
(2)射出溫度宜慢(用二次加壓法)、射出壓力宜低；
(3)不可用離模劑；
(4)不可有收縮下陷及熔接線之流痕；
(5)成品表面不可有創痕。
6.加熱溫度180~290℃、模具溫度50~80℃、料管溫度200~230℃、噴出料溫度200~240℃、射出壓力700~1500kg/cm²、最低操作溫度260℃。
7.使用熱風干燥機、干燥溫度為80~100℃、需時2~4小時（0.3%以下）、料管溫度第一段為220~240℃；第二段為210~240℃；第三段為180~230℃；第四段為150~180℃；模具表面溫度50~90℃、射出壓力500~2100kg/cm²。
8.溫度設定：射嘴203~295℃、前段220~295℃、中段210~290℃、后段180~210℃；螺桿轉速70~150rpm、模具溫度10~80℃、保壓30~60%、背壓100~250kg/cm²。9.密度1.04~1.06g/cc，變形溫度82~122℃，成型收縮率0.4~0.8%，比重1.0~1.2，線膨脹系數0.00006~0.00013/℃，成型收縮率0.3~0.8%，熱變形溫度66~107℃（88~113℃）。
PA（聚酰胺(尼龍)）
1.射出溫度及干燥溫度須高；射出壓力及保壓不要過高和過長，要高速注射公模，應有排氣通道，以免膠料燒焦；背壓50~150kg/cm²。
2.塑料在未達干燥程度絕對不可放入熔膠筒內，因帶水份很強而易于卡住在加料段的桿槽里，形成入料困難的現象。
3.成形時，在射嘴處最易冷卻，倘在冷卻時增大射出壓力操作，易致使止逆閥破裂，所以射嘴處之溫度控制必須適當。為防止塑料因加料溢入模具，宜用有控制性的射嘴。
4.在換用其他塑料進行射出時，應注意原尼龍加熱溫度是270℃以上，而一般料加熱溫度只在200℃左右即行運作，因此必須加熱融膠筒至尼龍加熱溫度后再行運作，否則易使螺桿之止逆閥與分膠頭折斷。
5.須注意成型方法方能產生良好效果。
6.為防止形成廢邊，須使用精密模具。
7.使用工業制品之模具，溫度升高須注意成形材料之結晶化。
8.成形品設計須防止凹陷，考慮尺寸安定性。
9.成形收縮率約為1.5~2.5%左右。
10.尼龍6（PA6）之加熱溫度220~300℃、模具溫度100~160℃、料管溫度200~260℃、噴出料溫度220~300℃、射出壓力700~2000kg/cm²、最低操作溫度225℃、熔點溫度215℃、成型溫度10~300℃、干燥溫度為75~100℃、需時2~6小時、使用除濕干燥機、射出壓力750~2000kg/cm2、料管溫度第一段為230℃；第二段為230℃；第三段為220℃；第四段為210℃；模具表面溫度25~70℃。線膨脹系數0.000083/℃，成型收縮率0.6~2.1%、比重1.1~1.4熱變形溫度67~70℃（149~185℃）。
11.尼龍66(PA66)之加熱溫度250~380℃、模具溫度30~100℃、料管溫度240~300℃、噴出料溫度250~310℃、射出壓力600~2100kg/cm²、最低操作溫度260℃、熔點溫度215℃、成型溫度260~320℃、干燥溫度80~90℃、須時3~6小時，使用除濕干燥機、線膨脹系數0.00008~0.00013/℃，成型收縮率1.3~2.4%、比重1.1~1.4，熱變形溫度66~86℃。
12.溫度設定：射嘴235~265℃、前段235~245℃、中段210~240℃、后段195~230℃；螺桿轉速100~105rpm、模具溫度35~40℃、背壓5-10kg。
13.密度0.94~1.14g/cc，變形溫度35~121℃，成型收縮率0.7~2.5%。
POM（聚甲醛）
1.宜注意成型時的溫度管理，POM料不可在熔膠筒內滯留過長時間，否則易過火、黃色化。
2.熔化后的氣體很濃，射嘴及法蘭的各部接觸點最易腐蝕，宜用好的材質。
3.加熱溫度190~220℃、模具溫度80~120℃、料管溫度170~225℃、噴出料溫度190~210℃、射出壓力800~1500kg/cm²、保壓視塑件壁而定、最低操作溫度180℃。
4.使用熱風干燥機、干燥溫度為100~120℃、需時1~4小時、料管溫度第一段為190~215℃；第二段為195~215℃；第三段為180~205℃；第四段為150~180℃；模具表面溫度60~120℃。
5.溫度設定：射嘴185~215℃、前段190~200℃、中段175~190℃、后段170~190℃；螺桿轉速80~200rpm、模具溫度30~80℃、射出成形溫度195~250℃、700~1500kg/cm2、背壓100~200kg/cm²。
6.密度1.30~1.45g/cc，變形溫度70~125℃，成型收縮率0.8~2.0%，比重1.4~1.6，線膨脹系數0.000081/℃。
PC（聚碳酸酯樹脂(聚醛酸酯、防彈膠)）
1.射出壓力大，管內溫度過高或滯留時間久時，易起熱分解、變色及降低物性，須注意模溫以85℃~120℃為準。
2.對厚的成品尤其不易成型，因成品易生殘留應力，會造成日后破裂，因此宜用粉末狀的硅利康作離模劑，勿用液狀離模劑。
3.成形須高溫及高壓，須使用螺桿式成形梭。
4.材料于使用前預作充份干燥。
5.澆口，流道設計應有較小的流動阻抗。
6.成形品設計應有近接之肉厚，避免有金屬件鑲嵌。再者，退縮傾斜須在2°以上。
7.成型收縮率0.4~0.7%、比重1.2~1.5。
8.加熱溫度260~320℃、模具溫度80~120℃、料管溫度260~310℃、噴出料溫度280~320℃、射出壓力800~1500kg/cm²、最低操作溫度260℃。
9.使用除濕干燥機、干燥溫度為105~120℃（0.02~0.03%以下）、需時2~4小時、料管溫度第一段為260~270℃；第二段為260~270℃；第三段為240~250℃；第四段為220~230℃；模具表面溫度40~60℃。
10.溫度設定：射嘴275~305℃、前段270~275℃、中段265~275℃、后段250~270℃；螺桿轉速50~115rpm、模具溫度60~120℃、射出壓力700~2100kg/cm²、背壓5-15kg。
11.密度~1.20g/cc，變形溫度120~146℃，線膨脹系數0.000066/℃，熱變形溫度129~135℃（141℃）。
PBT（飽和聚酯(熱可塑性聚酯)）
1.熔膠筒溫度宜控制在230~270℃，模溫宜設定在40℃~90℃。
2.欲得光澤良好的表面時，宜升溫，必要時需進行充分的預備干燥。所需射出壓力約在500~1300kg/m²。
3.溫度設定：射嘴250℃、前段245℃、中段235℃、后段230℃；螺桿轉速80rpm、模具溫度40~120℃、背壓10kg、料管溫度230~270℃、射出壓力300~1000kg/cm²、干燥溫度100~140℃、需時2~8小時。
4.密度1.29~1.50g/cc，變形溫度50~110℃，成型收縮率1.3~2.4%、比重1.3~1.6。
PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯(壓克力)）
1.此料特性是韌性強、料流不良，宜低溫成型。轉速宜慢，使管內不起溫升。
2.設計模具時宜加大澆道及射嘴孔。
3.壓克力成型屬技術性加工成型，操作時須辟凈室以隔離灰塵、漏斗宜清潔、取模宜輕巧、帶白手套等以保持干凈。
4.一般型：料管溫度180~240℃、射出壓力750~2400kg/cm²、模溫40~70℃、干燥溫度70~75℃（0.1~0.2%以下）、需時4小時、收縮率0.4~0.8。
5.耐熱型：料管溫度220~260℃、射出壓力750~2400kg/cm²、模溫40~70℃、干燥溫度70~75℃（0.1~0.2%以下）、需時4小時、收縮率1.1~1.2。
6.干燥溫度為80℃、需時3~4小時、料管溫度第一段為200~220℃；第二段為190~220℃；第三段為170~200℃；第四段為150~180℃；模具表面溫度20~90℃。
7.溫度設定：射嘴185~215℃、前段190~200℃、中段175~190℃、后段170~190℃；螺桿轉速80~200rpm、模具溫度30~80℃、使用高壓射出壓力、保壓長至2~3分鐘，背壓150~400kg/cm²。
8.密度1.14~1.20g/cc，變形溫度76~116℃，成型收縮率0.2~0.8%。
9.線膨脹系數0.00005~0.00009/℃，熱變形溫度68~99℃（74~107℃）。
PP（聚丙烯）
1.PP料從280℃附近會開始劣化，所以加熱溫度宜在270℃以下操作，其分子配向性很強，在低溫成型時，易因分子配向而翹曲及扭曲，宜注意。
2.高壓成形時須使用高壓成型機。
3.退縮傾斜可能放大。流道、澆口須因應流動性設計。注意控制材料溫度及型模度。
4.成形收縮率為0.35%左右、加熱溫度180~300℃、模具溫度20~80℃、料管溫度220~270℃、噴出料溫度210~280℃、射出壓力400~1000kg/cm²、最低操作溫度200℃。
5.澆口設計必須注意成形品之黏著。成形品設計須防止發生凹陷及變形。成形收縮率約為0.8~1.5%。
6.使用熱風干燥干燥溫度為60~90℃、需時1小時、料管溫度第一段為240~250℃；第二段為190~250℃；第三段為170~230℃；第四段為150~210℃；模具表面溫度20~60℃。
7.溫度設定：射嘴200~220℃、前段190~215℃、中段190~210℃、后段185~200℃；螺桿轉速120~最大rpm、模具溫度20~70℃、射出壓力700~1800℃、保壓極長30~70%、背壓120~200kg/cm²。
8.密度0.90~0.91g/cc，比重0.9~0.92線膨脹系數0.000058~0.0001/℃，成型收縮率1.0~2.5%，熱變形溫度57~63℃（96~110℃）。
PPS（聚苯硫醚）
1.密度1.34~1.40g/cc，變形溫度110~265℃，成型收縮率0.4~1.4%。
2.料管溫度290~360℃、射出壓力500~1400kg/cm²、模溫120~150℃、射出成形溫度300~370℃。
3.燒點288℃、玻璃轉移點90℃、固化速度快、樹脂溫度320℃、模具溫度150℃、射出壓力600kg/cm²、射出速度快、成形時間短、預備干燥140℃、需時3小時、成形收縮率1.6%、玻璃纖維強化100。
4.使用熱風干燥機、干燥溫度130~150℃、需時2~3小時。
5.使用除濕干燥機、干燥溫度120~140℃、需時2~4小時。
PS（聚苯乙烯）
1.較易成型。
2.于模具中頂出時，應注意缽裂、選定適合之開關模機構。
3.成形品有缽裂之虞者，注意成形品設計。特殊情況使用1°以上之退縮傾斜，注意模具不得有低陷部分。
4.成形收縮率為0.45%左右、一般型之加熱溫度160~310℃、模具溫度40~70℃；耐沖擊型之加熱溫度180~310℃、模具溫度40~70℃。
5.使用熱風干燥機、干燥溫度為60~80℃、需時1~2小時、料管溫度180~260℃，第一段為190~215220~240℃；第二段為210~240℃；第三段為180~230℃；第四段為150~180℃；模具表面溫度10~70℃。需時2小時。
6.溫度設定：射嘴190~225℃、前段180~225℃、中段160~220℃、后段150~200℃；螺桿轉速70~160rpm、模具溫度20~80℃、背壓10~20kg。
7.密度1.04~1.06g/cc，變形溫度65~106℃，成型收縮率0.4~0.8%，比重1.0~1.1。
8.流動長度200~500L/t、線膨脹系數0.00005~0.000083/℃、玻璃轉移溫度85~110℃、負載彎撓溫度68~105℃（50~95℃）、傳導系數0.0003cal.cm.s.sm/℃、密度1.03~1.05g/cm³、抗拉強度350~550kgf/cm²、拉伸率1.2~3.6%、彈性系數22000~32000kgf/cm²、2.1~3.2kgf.cm/cm、沖擊強度1.9~2.4kgf.cm/cm、洛式硬度M60~84、透明、吸水性0~0.03%。
PE（聚乙烯）
1.高密度PE料有明顯的結晶化溫度，最好增大射出速度。
2.對厚肉制品而言，增快射出速度尤為重要：可改良制品的表面光澤、防止翹曲、減少成型收縮率等。
3.螺桿設計及止逆配備尤需精密，若有損耗及傷痕，加料時會產生漸慢現象。（因塑料逆流而產生射入模具的量減少，熔料倒回于計量部，使進料段的新料滯留，造成新陳代謝失效，因而形成成型品質量不堅實，縮水度強，不良率高的現象。）
4.模具設計（澆口、流道）有快速之材料完填速度。
5.采用冷卻速度均一之冷卻方式。
6.使用螺桿式成型機較佳、流動性佳；不須高壓射出壓力，保壓宜較長30~60%。
7.成形收縮率為2.5%，直角向為2.0%。
8.成形品設計應防止翹曲、變形。
9.低壓下，加熱溫度140~300℃、模具溫度30~65℃；高壓下，加熱溫度150~300℃、模具溫度50~70℃。
10.高密度PE之料管溫度210℃、可關閉后面1段噴出料溫度電源、射出壓力500~1500kg/cm²、最低操作溫度180℃。
11.干燥溫度為85℃、需時1小時、料管溫度第一段為220~240℃；第二段為200~220℃；第三段為180~190℃；第四段為160~170℃；模具表面溫度30~70℃。
12.溫度設定：射嘴210~265℃、前段200~255℃、中段200~250℃、后段190~240℃；螺桿轉速110~140rpm、模具溫度45~50℃、背壓150~250kg/cm²。
13.密度0.91~0.97g/cc，變形溫度32~95℃，成型收縮率0.5~2.5%。
PEEK（聚苯醚醚酮（聚二醚酮））
1.密度1.30~1.45g/cc，變形溫度151~300℃，成型收縮率1.0%。
2.燒點334℃、玻璃轉移點134℃、固化速度快、樹脂溫度400℃、模具溫度180℃、射出壓力1000kg/cm²、射出速度快、成形時間長、預備干燥150℃、需時3小時以上、玻璃纖維強化30、流動性55。
PES/PESF（聚醚）
1.密度1.24~1.37g/cc，變形溫度174~214℃，成型收縮率0.5~1.0%。
2.玻璃轉移點225℃、樹脂溫度370℃、模具溫度160℃、射出壓力900kg/cm²、射出速度普通、成形時間普通、預備干燥150℃、需時3小時、玻璃纖維強化55、流動性70。
PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）
1.溫度設定：射嘴280~295℃、前段270~275℃、中段265~275℃、后段250~270℃；螺桿轉速50~100rpm、模具溫度30~85℃、非結晶型之模溫為70℃以下、背壓5-15kg。
2.使用除濕干燥機、料管溫度240~280℃、射出壓力500~1400℃、射出成形溫度260~280℃、干燥溫度120~140℃、須時2~5小時。
PI（聚酰亞胺）
1.密度1.16~1.64g/cc，變形溫度278~380℃。
2.燒點388℃、玻璃轉移點250℃、固化速度快、樹脂溫度410℃、模具溫度200℃、射出壓力800kg/cm²、射出速度普通、成形時間普通、預備干燥200℃、需時6小時、成形收縮率1.6%、玻璃纖維強化40、流動性75。
PTFE（聚四氟乙烯(聚四氟烯)）
1.加熱溫度260~340℃、模具溫度100~160℃。
2.玻璃轉換溫度為19℃、銅箔抗撕強度7.1lb/in、板材Z軸熱膨賬系數73ppm/℃、尺寸安定性0.8%、易制性為25%。
3.Tg很低，在常溫下過于柔軟。
PU或PUR（聚氨基甲酸酯）
1.使用除濕干燥機、干燥溫度90℃、需時1~4小時、模具溫度80~100℃。
2.料管溫度180~240℃、密度1.14g/cm²、收縮率0.6~0.8%、吸水率0.02%、料管選擇小~中、熔膠表壓60~80kg/cm²、、壓縮比2.2~2.5:1、L/D比18~20。
PSF（聚砜）
1.使用除濕干燥機、加熱溫度340~400℃、模具溫度160~200℃、干燥溫度80~160℃、干燥時間3~4小時。
2.密度1.24~1.30g/cc，變形溫度164~190℃，成型收縮率0.15~0.9%。
3.玻璃轉移點189℃、固化速度快、樹脂溫度350℃、模具溫度130℃、射出壓力900kg/cm²、射出速度普通、成形時間普通、玻璃纖維強化30、流動性45。
4.料管溫度330~360℃、射嘴330℃、第一段330℃、第二段320℃、第三段290℃、模溫95~100℃、射出壓力700~1000kg/cm²、成形收縮率0.7%。
AS(SAN)丙烯腈-苯乙烯共聚合物
1.成形品有缽裂之虞者，注意成形品設計。特殊情況使用1°以上之退縮傾斜，注意模具不得有低陷部分。
2.成形收縮率為0.45%左右、加熱溫度170~310℃、使用熱風干燥機、干燥時間2~3小時（0.1%以下）、干燥溫度80~100℃、料管溫度180~290℃、。
3.溫度設定：射嘴205~240℃、前段190~235℃、中段180~230℃、后段180~210℃；螺桿轉速70~150rpm、模具溫度35~80℃、射出壓力700~2300kg/cm²、保壓30~60%、背壓100~200kg/cm²。
4.線膨脹系數0.00006~0.00008/℃，成型收縮率0.2~0.7%，熱變形溫度91~93℃（88~99℃）、玻璃轉移溫度125℃、傳導系數0.0003cal.cm.s.sm/℃、密度1.06~1.08g/cm³、抗拉強度650~800kgf/cm²、拉伸率2~3%、彈性系數32000~37000kgf/cm²、2.1~3.2kgf.cm/cm、洛式硬度M80、透明、吸水性0.2~0.3%。
CA（醋酸纖維素）
1.材料須預行干燥，干燥溫度75~80℃，干燥時間2~6小時，比重1.29。
2.成形收縮率為0.5%左右。
3.加熱溫度170~265℃、模具溫度20~80℃。
CAB（醋酸丁酸纖維素）
1.加熱溫度170~265℃、模具溫度20~80℃。
2.干燥溫度75~80℃，干燥時間2~6小時。
CP（丙酸纖維素）
1.加熱溫度170~265℃、模具溫度20~80℃。
EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物(橡皮膠)）
1.溫度設定：射嘴185℃、前段166℃、中段160℃、后段150℃；螺桿轉速最大、模具溫度35~45℃、背壓10kg。
2.料管溫度150~180℃、射嘴150℃、第一段150℃、第二段140℃、第三段120℃、模溫30~40℃、射出壓力600~800kg/cm²、成形收縮率0.7~2%、干燥溫度40~50℃、干燥時間2~4小時。
PET（聚對苯二甲酸二乙酯）
1.UL長期耐熱140℃，熱變形溫度達225℃。
2.結晶速率較慢，干燥及加工條件要求嚴苛。
3.干燥：140℃3小時或120℃5~8小時。
4.射出溫度：235℃~250℃
5.模溫：40℃~80℃。
HDPE（高密度聚乙烯）
1.溫度設定：射嘴210℃、前段200℃、中段200℃、后段195℃；螺桿轉速140rpm、背壓15kg。
2.線膨脹系數0.00010~0.00013/℃，成型收縮率1.2~5.0%、比重0.93~0.97熱變形溫度43~49℃（60~82℃）。
3.料管溫度160~310℃、射嘴190℃、第一段190℃、第二段180℃、第三段160℃、模溫10~70℃、射出壓力300~1400kg/cm²、成形收縮率1.5~5%。
HIPS（高沖擊聚苯乙烯(不碎膠、高沖擊硬膠、耐沖擊聚苯乙烯)）
1.溫度設定：射嘴220~240℃、前段210~230℃、中段200~230℃、后段190~215℃；螺桿轉速135~215rpm、模具溫度25℃、背壓5-10kg比重1.05g/c.c.。
2.線膨脹系數0.000034~0.00021/℃，成型收縮率0.2~0.6%，熱變形溫度96℃。
LCPⅠ型（液晶高分子Ⅰ型）
1.密度1.35~1.45g/cc，變形溫度198~310℃，成型收縮率0.1~1.4%。
2.固化速度快、樹脂溫度390℃、模具溫度120℃、射出壓力400kg/cm²、射出速度快、成形時間短、預備干燥170℃、需時3小時、玻璃纖維強化85。
LCPⅡ型（液晶高分子Ⅱ型）
1.密度1.35~1.45g/cc，變形溫度198~310℃，成型收縮率0.1~1.0%。
2.固化速度快、樹脂溫度300℃、模具溫度100℃、射出壓力300kg/cm²、射出速度快、成形時間短、預備干燥150℃、需時4小時以上、玻璃纖維強化170、流動性210。
LCPⅢ型（液晶高分子Ⅲ型）
1.密度1.35~1.45g/cc，變形溫度198~310℃，成型收縮率0.1~1.0%。
2.固化速度快、樹脂溫度260℃、模具溫度100℃、射出壓力300kg/cm²、射出速度快、成形時間短、預備干燥140℃、需時3小時、玻璃纖維強化230。
LDPE（低密度聚乙烯(軟膠、花料、筒料、吹瓶料)）
1.溫度設定：射嘴140~190℃、前段140~200℃、中段135~195℃、后段130~180℃；螺桿轉速210~220rpm、模具溫度10~70℃、料管溫度150~310℃、背壓5-10kg、模溫30~50℃、射出壓力360~500kg/cm²。
2.線膨脹系數0.00010~0.00020/℃，成型收縮率1.5~5.0%、比重0.91~0.93、熱變形溫度（38~49℃）。
PAR（聚芳香酯）
1.密度1.17~1.31g/cc，變形溫度95~175℃，成型收縮率0.8~1.0%。
2.玻璃轉移點190℃、固化速度快、樹脂溫度370℃、模具溫度130℃、射出壓力1000kg/cm²、射出速度快、成形時間普通、預備干燥140℃、需時6小時、玻璃纖維強化35、流動性50。
PCTFE（聚氯化三氟乙烯）
1.設計流動適當之澆口及流道。
2.須使用高壓射出成型機。
3.選用能防止變色之成形條件。
4.用防銹模具、材料，施行表面處理。
5.成形收縮率約為0.5%左右。
PVAC（聚醋酸乙烯酯）
1.加熱溫度120~200℃、模具溫度20~55℃。
PVC（聚氯乙烯（硬質））
1.管內溫度宜取170-l90℃加熱，應避免200℃以上高溫加熱，模溫取50-60℃。
2.塑料滯留時間宜短，以最慢轉加料法使管內不升溫度，以慢射出法使氣體可排出于模體。模具排氣孔宜大，螺桿需加電鍍、不必用止逆裝置、射嘴孔應加大、每次需射到底，使不含滯料在管內。停止操作時，須把溫度慢慢降低，一直操作至不良成品時促使內部滯料全部射出。
3.材料溫度之控制較為重要，使用螺桿式成型機較佳。
4.澆口，流道設計應使之有較小的流動阻抗。
5.模具須作耐蝕表面處理。
6.加熱溫度149~213℃、模具溫度50~70℃、料管溫度165~185℃、噴出料溫度175~195℃、射出壓力1000~2800kg/cm²、最低操作溫度165℃、。
7.使用熱風干燥機、料管溫度為150~190℃、需時1~4小時、干燥為80~100℃，料管溫度第一段為180~200℃；第二段為180~200℃；第三段為160~180℃；第四段為140~160℃；模具表面溫度20~600℃。
8.溫度設定：射嘴185℃、前段180℃、中段175℃、后段165℃；螺桿轉速60rpm；模溫25~70℃。
9.密度1.1~1.6g/cc，變形溫度55~100℃，成型收縮率0.1~0.5，1~5%，線膨脹系數0.00005~0.000185/℃，成型收縮率0.1~0.5%，熱變形溫度57~74℃（82℃）。
PVDC（聚乙烯甲醛）
1.加熱溫度150~200℃、模具溫度50~70℃。
SAN（苯乙烯、丙烯晴共聚物(AB膠、SAN料、透明大力膠)）
1.加熱溫度170~290℃、模具溫度40~80℃。
TPU（TPU樹脂）
1.加工前須充分干燥，水分最好在0.03以下。
2.回收料之加工以不超過總量的25%為原則。
3.加工時可加入BS/PVC予以改變TPU的流動性或物性，但不可超過總量的15%。
4.換色加工時可使用Pp/LDPE來清洗料管。
5.收縮率約在0.3-0.8%之間，射出時增大模具澆口口徑、增長保壓時間及射出壓力、降低模具溫度都能減少成型品收縮率。
