“塑膠特性乃注塑加工技術性之本”，把握各種各樣塑膠的使用性能及特性，是每一位注塑加工工作人員務必明白的基礎專業技能，塑膠的特性是設置“注塑成型標準”的根據，也是在剖析注塑加工全過程中出現的產品質量問題和異常情況時務必考慮到的要素之一。

聚丙稀(PP)注塑模具加工加工工藝

PP統稱聚丙稀，以其抗斷裂特性好，也稱“百褶膠”。PP是一種透明色、半結晶的熱固性塑料，具備高韌性、介電強度好、吸水性低、熱形變溫度高、相對密度小、晶粒大小高特性。改性材料填充料一般 有玻纖、礦物質填充料、熱固性硫化橡膠等。

不一樣主要用途的PP其流通性差別很大，一般應用的PP流動性速度接近ABS與PC中間。

純PP是透明色的河馬牙白，能夠 染上各種顏色。PP的上色在一般塑料機上只有用色母粒。在一些設備上面有提升混煉膠功效的單獨熔融元器件，還可以用顏料上色。室外應用的產品，一般應用UV增稠劑和炭黑添充。再生顆粒的應用占比不必超出15%，不然會造成抗壓強度降低和溶解掉色。PP注塑模具加工前一般不需尤其的干躁解決。

對塑料機的采用沒有特別要求。因為PP具備高晶形。需選用注射工作壓力較高及可以多段操縱的電腦上塑料機。鎖合模力一般按3800t/m2來明確，注射量20%-85%就可以。

模貝溫度50-90℃，針對規格規定較高的用高模溫。型芯溫度比凹模溫度低5℃之上，流道直徑4-7mm，針型澆口長短1-1.5毫米，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長短越少越好，約為0.7mm，深層為壁厚的一半，總寬為壁厚的二倍，并隨模芯內的熔流長短逐肯提升。模貝務必有優良的排氣管性，排出氣孔深0.025毫米-0.038毫米，厚1.5毫米，要防止收攏痕，就需要用大而圓的注口及環形流道，筋板的薄厚要小(比如是壁厚的50-60%)。均聚PP生產制造的商品，薄厚不可以超出3毫米，不然會出現汽泡(厚壁管產品只有用共聚物PP)。

PP的溶點為160-175℃，溶解溫度為350℃，但在注射生產加工時溫度設置不可以超出275℃,熔化段溫度最好是在240℃。

為降低熱應力及形變，應挑選髙速注射，但一些級別的PP和模貝不適合(出現汽泡、氣紋)。如刻著紋路的表層出現由澆口外擴散的明暗交界線兩色花紋，則要用低速檔注射和較高模溫。

能用5bar熔膠凝汽式，色顆粒料的凝汽式可適度調高。

選用較高注射工作壓力(1500-1800bar)和保壓工作壓力(約為注射工作壓力的80%)。大約在全行程安排的95%時轉保壓，用很長的保壓時間。

為避免后結晶體造成的收攏形變，產品一般須經開水泡浸解決。

高壓聚乙烯(PE)注塑工藝加工工藝

PE為晶形原材料，吸水性很小，不超過0.01%，因而在生產加工前不用開展干躁解決。PE分子結構聯鏈軟性好，鍵間相互作用力小，熔體黏性低，流通性很好，因而成形時不用太高工作壓力就能成形出厚壁長步驟產品。PE的縮水率范疇大，收攏值大，專一性顯著，LDPE縮水率為1.22%上下，HDPE縮水率在1.5%上下。因而非常容易形變漲縮，模貝制冷標準對縮水率的危害非常大，故應當操縱好模貝溫度，維持制冷勻稱、平穩。

PE的結晶體工作能力高，模貝的溫度對塑件的結晶體情況有很很大的危害。模溫高，熔體制冷慢，塑件晶粒大小高，抗壓強度也就高。

PE的溶點不高，但比熱很大，因而熔融時仍必須耗費較多的發熱量，故規定熔融設備要有很大的加溫輸出功率，便于提升生產率。PE的變軟溫度范疇較小，且熔體易空氣氧化，因而在成形生產加工中應盡量防止熔體與氧產生觸碰，以防減少塑件品質。

PE制品材質過軟，且易出模，因而當塑件有淺側凹形槽時能夠 超強力出模。PE熔體的非牛頓性不顯著，剪切速率的更改對黏度的危害較小，PE熔體黏度受溫度的危害也較小。PE熔體的制冷速率比較慢，因而務必充足制冷。模貝應當有不錯的制冷系統。

若PE熔體在注射時選用立即入料口入料，應擴大地應力和造成收攏不勻稱及專一性顯著的擴大形變，因而應留意挑選入料口主要參數。PE的成形溫度較寬，在流動性情況下，溫度的少量起伏對注塑工藝沒有危害。PE的耐熱性不錯，一般在300度下列無顯著的溶解狀況，對品質沒有什么危害。

PE的關鍵成形標準

料筒溫度：料筒溫度主要是與PE的相對密度高矮和熔體流動性速度尺寸相關，此外還與塑料機的種類和特性，一級塑件的樣子相關。因為PE為結晶型高聚物，在熔化時晶體要消化吸收一定發熱量，因而料筒溫度應高過它的溶點10度。度于LDPE而言，料筒溫度操縱在140-200℃，HDPE的料筒溫度操縱在220℃，料筒后側取極小值，前端開發取最高值。

模貝溫度：模溫對塑件的結晶體情況有很大危害，模溫高，熔體晶粒大小高，抗壓強度高，但縮水率也會擴大。一般 LDPE的模貝溫度操縱在30℃-45℃，而HDPE的溫度相對再高10-20℃。

注塑加工工作壓力：提升注塑加工工作壓力有益于耐磨材料的充模，因為PE的流通性非常好，因而除厚壁長細產品外，應當精湛挑選較低的注射工作壓力，一般注射工作壓力為50-100MPa。樣子簡易。壁后很大的塑件，注射工作壓力能夠 低些，相反則高。

聚乙烯(PVC)注塑成型

典型性運用范疇：供水管，家庭裝管路，房子板墻，商業設備罩殼，電子設備包裝，醫療機械，食品包裝材料等。

有機化學和物理學特性：PVC材料是一種非晶形原材料。PVC材料在具體應用中常常添加增稠劑、潤滑液、輔助生產加工劑、染料、耐沖擊劑以及它防腐劑。PVC材料具備不易燃性性、高韌性、耐氣候轉變性及其優質的幾何圖形可靠性。

PVC對還原劑、氧化劑和強堿都是有較強的抵抗能力。殊不知它可以被濃空氣氧化酸如硫酸、濃硫酸所浸蝕而且也不適合與脂肪烴、鈦酸異丙酯烴觸碰的場所。

PVC在生產加工時熔融溫度是一個十分關鍵的加工工藝主要參數，假如此參數不善將造成 原材料溶解的難題。 PVC的流動性特性非常差，其加工工藝范疇窄小。

尤其是大含量的PVC材料更難以生產加工(這類原材料一般 要添加潤滑液改進流動性特性)，因而一般 應用的全是小含量的PVC材料。 PVC的縮水率非常低，一般為0.2~0.6%。

注塑模具加工工藝標準：

干躁解決：一般 不用干躁解決。

熔融溫度：185~205℃ 模貝溫度：20~50℃。

注射工作壓力：可大到1500bar 。

保壓工作壓力：可大到1000bar。

注射速率：為防止原材料溶解，一般要用非常地的注射速率。

過流道和澆口： 全部基本的澆口都能夠應用。假如生產加工較小的構件，最好是應用針頭型澆口或潛進式澆口;針對偏厚的構件，最好是應用扇型澆口。針頭型澆口或潛進式澆口的最少直徑應是毫米;扇型澆口的薄厚不可以低于毫米。

有機化學和物理學特性： 剛度PVC是應用最普遍的塑膠材料之一。

聚乙烯(PS)注塑成型

典型性運用范疇：包裝設計、家用品(廚具、拖盤等)、電氣設備(全透明器皿、燈源透射器、絕緣層塑料薄膜等)。

有機化學和物理學特性：大部分商業服務用的PS全是全透明的、原子晶體原材料。PS具備很好的幾何圖形可靠性、耐熱性、電子光學通過特性、絕緣特性及其很細微的吸潮趨向。它可以抵御水、稀釋液的強氧化劑，但可以被強空氣氧化酸如硫酸所浸蝕，而且可以在一些溶劑中澎漲形變。典型性的縮水率在0.4~0.7%中間。

注塑模具加工工藝標準：

干躁解決：除非是存儲不善，一般 不用干躁解決。假如必須干躁，提議干躁標準為80℃、2~3鐘頭。

熔融溫度：180~280℃。針對阻燃性型原材料其限制為250℃。

模貝溫度：40~50℃。

注射工作壓力：200~600bar。

注射速率：提議應用迅速的注射速率。

過流道和澆口:：能夠 應用全部基本種類的澆口。

ABS注塑成型

典型性運用范疇：轎車(汽車儀表板，專用工具機艙門，車轱轆蓋，后視鏡盒等)，家用冰箱，大抗壓強度專用工具(秀發烘干設備，攪拌裝置，食品料理機，草坪機等)，話機罩殼，打印機電腦鍵盤，游戲娛樂用車子如高爾夫小推車及其噴氣式樣雪撬車等。

有機化學和物理學特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和丁二烯三種有機化學單個生成。每個單個都具備不一樣特性：丙烯腈有高韌性、耐熱性及有機化學可靠性;丁二烯具備堅定性、耐沖擊特性;丁二烯具備易生產加工、高光滑度及高韌性。從形狀上看，ABS是是非非晶形原材料。

三中單個的匯聚造成了具備二相的三元預聚物，一個是丁二烯-丙烯腈的持續相，另一個是聚丁二烯硫化橡膠分散介質。ABS的特性關鍵在于三種單個的比例及其兩看中的分子式。這就可以在設計產品上具備非常大的協調能力，而且從而造成了銷售市場上千種不一樣質量的ABS材料。這種不一樣質量的原材料出示了不一樣的特性，比如從這當中直到高的耐沖擊性，從低到高的光滑度和高溫歪曲特性等。

ABS材料具備強力的易工藝性能，外型特性，低應力松弛性和出色的規格可靠性及其很高的耐沖擊抗壓強度。

注塑模具加工工藝標準：

干躁解決：ABS材料具備吸水性，規定在生產加工以前開展干躁解決。提議干躁標準為80~90℃下至少干躁2鐘頭。原材料溫度應確保低于0.1%。

熔融溫度：210~280℃;提議溫度：245℃。

模貝溫度：25~70℃。(模貝溫度將危害塑件光滑度，溫度較低則造成 光滑度較低)。

注射工作壓力：500~1000bar。

注射速率：中高速運行。

來源于：塑膠技術服務