2022年JEC 復合材料展將于5月3日至5日在法國巴黎舉行。注塑成型解決方案供應商恩格爾ENGEL將在5號展廳展示其熱塑性復合材料技術organomelt工藝，屆時將攜帶一臺無拉桿的ENGEL victory 200/50注塑機和用于處理預制件和成品零件的ENGEL viper 12線性機器人以及一臺雙邊立式加熱爐亮相，以展示連續纖維增強聚酰胺（PA）的注塑成型。

無拉桿的ENGELvictory注塑機在生產許多應用中的熱塑性復合材料零件時具有時間、空間和成本效益（圖片來自于ENGEL）

 

無拉桿技術減少加工時間

復合材料坯料在立式加熱爐中加熱，放置在模具中，在模具中成型，并與聚酰胺（PA）進行二次成型。在使用熱塑性基體加工纖維增強預制件的過程中，加熱預浸料是推動循環時間和質量的工藝步驟之一。制品的厚度決定了加熱和冷卻時間。 在不損壞材料的情況下快速加熱材料很重要，將加熱的預成型件運輸到模具（熱處理）的短路徑也非常重要。

ENGEL提供各種根據室內生產場景設計的加熱爐（水平和垂直），并將其放置在模具附近的生產單元中。加熱爐和機器人與注塑機的CC300控制單元完全集成，可以通過機器的顯示屏進行集中控制。

據了解，與帶拉桿的注塑機相比，無障礙進入模具區域可以使加熱爐更靠近模具。機器人可以選擇從加熱爐到模具的最短移動路徑。通過這種方式，甚至可以加工非常薄的預制件。

展會現場展示的預制件是由奧地利的ENGEL輕量化復合材料中心準備的。在實際操作中，熱塑性復合材料坯料的生產可作為制造工藝的上游工序，直接靠近加工設備，恩格爾從單一來源提供完全集成的系統解決方案，包括處理機器、機器人和加熱爐，以及帶光學圖像處理和集成的拾取帶和堆疊單元。

結合輕量化與安全性能 

使用ENGEL 的Organmelt工藝制造的復合材料零件不僅輕量化還耐碰撞。輕重量和碰撞安全性能。這項技術已經在汽車工業中批量生產，適用于有機薄板和具有熱塑性基體的單向（UD）玻璃和/或碳纖維增強膠帶。使用純熱塑性材料基體可以實現特別高效和完全自動化的制造過程。例如，加強筋或裝配元件可以在同一工藝步驟中成型后直接注射。同時，organomelt工藝也有助于可持續性，一致的熱塑性方法是制定復合材料零件回收策略的先決條件。

 

在車門模塊的生產中，三種不同厚度和形狀的有機板材在全自動過程中通過注射成型進行加熱、成型和功能化（圖片來自于ENGEL）

  

膠帶可以加強零件中的各個區域，以便更具體地適應負載。為了開發輕質結構潛力，不同厚度的有機板將與膠帶相互結合。

據悉，ENGEL還將在展會現場介紹車門部件的生產。如何通過紅外輻射加熱成型，并在同一工藝步驟中通過注射成型獲得高質量的可見表面。這一過程是與汽車供應商博澤合作開發的完全自動化過程。三個ENGEL easix鉸接式機器人同時操作，有機板材的負荷導向選擇考慮單個組件區域上的不同負荷。例如，車門模塊在窗框區域的剛度高于車門內部的剛度。

 

 

ENGEL 的Organmelt工藝生產的車門模塊，其窗框區域比車門內部更堅硬（圖片來自于ENGEL）