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　　近日，延安石油化工廠動力車間通過新增一條管線的優化方案，有效解決了鍋爐連排水擴容器高液位運行的瓶頸問題，保障了裝置長周期運行。

　　動力車間輕烴鍋爐連排擴容器的作用是將鍋爐連排水收集，閃蒸后引入除氧器回收利用。在運行過程中，由于鍋爐上游水質較差且不穩定，為了保障鍋爐過熱蒸汽的品質，鍋爐必須增大排污量，而且遠大于設計值，因此，導致鍋爐連排擴容器高液位運行。如果擴容器持續運行，將不利于連排水的閃蒸，還會引起擴容器罐體及與之相連的管線發生振動，直接制約著鍋爐安全平穩運行。

　　為了解決“高液位”難題，動力車間技術人員經過實地查看現場、分析，決定在不改變原設計管線的基礎上，新增一條排水管線，就是在擴容器底部放水線引出，與原管線相接，較之前的標高降低了約3.8米。

　　改造后，連排擴容器排水更加順暢，不僅保證了蒸汽品質，鍋爐排污量也由11%減少到10%，節約了除鹽水，這樣就解決了鍋爐連排擴容器高液位運行的難題，取得了良好的效果。

　　“一條管線，順利解決了連排擴容器高液位運行以及管線振動的問題，減少了鍋爐排污量，也有助于高壓連排水閃蒸變成二次蒸汽，進行二次利用，提升了鍋爐效率。”該車間負責人高興地說。