針對冰箱公司來講，加工過程中所涉及到的原材料和構件關鍵包含四大類：塑料類、鈑金件類，制冷機組類和電氣控制系統類，而一般狀況下，塑料所參加生產制造的構件總數數最多。以某型號規格中等水平容量的流行冰箱商品為例子，塑料材料的構件占全部冰箱構件的近70%，塑料總品質占冰箱總重40%上下。

冰箱內部構造圖例

五種冰箱常見塑料原材料

一、聚氨酯材料――PU

在聚氨酯產品中，其發泡塑料約占總產量的80%之上，具備傳熱系數低和生產加工性能好的特性，特別適合用以保溫隔熱，因而被普遍用以冰箱門扇和殼體的隔熱板。

隔熱板是冰箱的核心部件，冰箱生產商大多數采用現場發泡的工藝，以聚醚多元醇、丙烯酸酯及環戊烷為關鍵原材料，填充至冰箱的門扇和殼體隔熱板，在一定的高溫下聚氨酯發泡成型，并根據調整原材料間的不一樣配制，操縱聚氨酯發泡的速率和泡孔實際效果，以獲得理想的隔熱保溫實際效果。

在需要的塑料成本費中，PU大概占有了40~50%的成本費比例。

二、聚乙烯――PS

冰箱生產制造中常見的聚乙烯包含通用性聚乙烯(GPPS)、高抗撕裂聚乙烯(HIPS)及可發性聚乙烯(EPS)。

聚乙烯是冰箱生產制造中使用量較大 的塑料種類，其使用量占冰箱塑料總使用量的60%之上。

GPPS：規格可靠性好、縮水率低，關鍵用以注塑加工成型生產制造冰箱中全透明、硬質的的構件，假如菜盒、瓶座等構件。

HIPS：是一種改性改性材料的聚乙烯，具備優良的耐沖擊性能，加溫后延伸性能優良。關鍵用以生產制造冰箱的內膽和門襯，所采用的生產加工工藝是真空泵吸咐成型法。

EPS：避震性能好，關鍵用以生產制造冰箱制成品包裝和運送全過程中的避震輔材。

三、聚丙稀――PP

生產制造工藝簡易、質優價廉，注塑制品具備較高的延展性和表面光滑度，另外具有優良的耐溶劑浸蝕性能，在冰箱生產制造中關鍵用以生產制造冰箱抽屜柜。

四、丙稀腈-丁二烯-丁二烯――ABS

抗壓強度高、光滑度好、易生產加工、產品縮水率劣等出色的綜合性性能，關鍵用以生產加工外型零部件，如：門拉手和各種裝飾設計條。

五、高壓聚乙烯――PE

無臭、無氣味、無毒性，具備優良的耐沖擊性能和耐溶劑品行，滲透系數低。關鍵用以各種各樣管件的生產制造，冰箱公司一般 選用注塑方法成型的工藝來開展生產加工。

六、別的塑料

除開所述5類原材料以外，聚炳烯(PVC)、聚碳酸(PC)、聚酯切片(POM)、聚乙酸乙烯酯(PMMA)及其丙烯酸樹脂(PA)也是冰箱生產制造中的普遍塑料，關鍵用以門封條、燈蓋、門鉸鏈、顯示信息控制面板及聯軸器等構件。

冰箱上重要塑料件成型工藝

關鍵塑料工藝運用狀況

1、內膽

內膽選用ABS或HIPS原材料經真空泵成型而成。

ABS三種成分對性能的奉獻是不一樣的，

A：關鍵奉獻耐酸類和耐溫性;

B：關鍵奉獻抗沖擊性和延展性;

S：關鍵奉獻工藝性能和剛度。

一般來說：硫化橡膠成分提升，沖擊性抗壓強度提升，但生產加工流通性和老化性能則有一定的降低;丙烯腈成分提升，則耐酸類和耐溫性提升，這也是ABS與HIPS的較大 區別。

冰箱內膽的吸朔成型關鍵有下列幾類方式：陽模成型、陽模成型、壓空真空泵成型工藝等。壓空真空泵成型工藝能夠 成型部分更清楚的構造及節約原材料。

吸朔機器設備：關鍵有直線型和轉盤式多工序吸塑成型機、單工序吸塑成型機，如今主要是直線型多工序吸塑成型機。

2、門封條

門封條一般 用軟塑PVC擠壓成型，其典型性的生產制造工藝是：

PVC顆粒料、改性劑混和→制粒→擠壓成型→圓角→穿變壓器骨架→電焊焊接

對門封條構造和原材料的科學研究是要確保門封條密封性隔熱保溫實際效果，完成環保節能，而且保證門封條在應用全過程中除霉抑菌，除此之外，新式門封條也是有選用聚氨酯彈性體鋁壓鑄工藝生產制造。

3、保溫管道層

硬質的PU泡沫塑料塑料用以冰箱隔熱層，是關聯到冰箱性能、構造及生產制造工藝的重要原材料，主要是以丙烯酸酯和丁腈膠為關鍵原材料，再加上各種各樣改性劑，在冰箱生產制造當場注漿聚氨酯發泡而成，發泡膠關鍵有R11、R141b、CO2、水等。

不一樣的發泡膠的不一樣的傳熱系數，是決策保溫管道層的重要性能，制冷劑r32發泡技術的關鍵研究內容是減少泡沫塑料傳熱系數，完成環保節能。

冰箱殼體發泡設備關鍵有：直線型和地環式;冰箱門扇發泡設備形式關鍵有：履帶和轉盤式，殼體注漿方法有前板注泡和后底版注泡。

4、門把手

冰箱門把手一般 選用ABS材料經注塑加工而成，拉手的結構形式最能體現冰箱門扇造型設計，因而，注塑加工后的門拉手一般 歷經表面裝飾設計工藝覆塑鋼扣板構造提示以考慮顧客對冰箱外型裝飾設計的追求完美。

表面裝飾設計工藝關鍵有：電鍍工藝、熱轉印工藝、熱印、移印、罩光噴漆、結構內裝飾設計。結構內裝飾設計是至今最優秀的表面裝飾設計工藝，將表面裝飾設計等二次生產加工工藝與注塑加工一次進行，并且品質大幅度提高，結構內裝飾設計工藝與一般注塑加工工藝有以下不一樣：

①有一套全自動送箔精細定位設備，成型時借助工裝夾具或裝有真空泵吸咐使箔與模貝迎合;

②模具頂針設計方案與進膠口在同一側。

5、冰箱店面

冰箱門控制面板如今大多數以覆塑鋼扣板替代了以往的噴涂或粉末噴涂的金屬材料控制面板，覆塑鋼扣板是以冷軋板(CRS)或鍍鋅板(EG或GI)為板材，復合型PVC膜而成，PVC紋路塑料薄膜能夠 包裝印刷各種各樣裝飾圖案融入顧客的要求，因為生產加工工藝和原材料不一樣，覆塑鋼扣板和粉末噴涂板性能上面有一些差別，典型性的生產加工工藝以下：

板材→預備處理→點膠→復合型PVC膜→貼防護膜→裁切

6、別的

一般制冷壓縮機罩選用PP注塑加工。近些年，PP在冰箱上的運用呈持續提高的發展趨勢，在一些場所被用于注塑加工機蓋、抽屜柜盒、控制器、擋板、擱物架等。

因為其相對密度低，有益于減少零部件凈重和原材料耗費，而且因為匯聚工藝的改善及共混改性材料提升了PP的生產加工性能和物理力學性能，使PP在冰箱上的運用在一些場所有替代PS、ABS的發展趨勢。

定義冰箱

塑料在冰箱上擁有 普遍的運用，從原材料到工藝的運用日趨完善，將來的發展趨勢在原材料上把向功能性發展趨勢，方式以改性材料為主導，如抑菌、阻燃性、防靜電、保濕補水原材料等，已經開發設計并邁向好用。門把、抽屜柜、果蔬箱、造冰系統軟件等已經選用抗菌材料，制冷壓縮機罩、拉水盒選用防火材料，保濕補水原材料用以食品類、蔬菜水果的冷藏。各種各樣新工藝也在被選用，如疊模注塑加工、熱商品流通模貝、集中化上料系統軟件等正進到塑料件的成型行業。

來源于：工程項目塑料運用