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提到石墨烯，相信大家已經不陌生了，我們經常能在各種文章中窺見它的身影。石墨烯擁有諸多優異性能，如電學、熱血、機械性能等，自誕生至今已經在各個領域不斷滲透，石墨烯復合材料更是現在科研競爭十分激烈的領域。

　　在當前，石墨烯主要有兩種路徑的合成方式。

　　●自上而下：通過大量的溶劑以及高能混合、剪切、超聲波和電化學處理，剝離石墨。在這過程中，為了促進剝離，將石墨烯進行化學氧化，變成氧化石墨烯，之后再對其還原獲得剝離的石墨烯。

　　●自下而上：比如采用化學氣相沉積或先進的有機合成方法等。

　　而在年初的時候，美國萊斯大學James M. Tour教授課題組提出能夠通過廉價的焦耳熱閃蒸技術可將任何碳源——無論是炭黑、石油瀝青、煤炭、輪胎還是塑料垃圾，統統在不到100毫秒的時間內變成克級石墨烯，實現“變廢為寶”。

　　10月29日，James M. Tour教授課題組再發力，提出了一種回收塑料廢棄物的方法。區別于以往用直流電來提高碳源的溫度，實驗室采取了使塑料廢料暴露于大約8秒鐘的高強度交流電中，然后直流震蕩的方法，通過快速焦耳熱技術將廢棄物變成具有渦輪層的閃蒸石墨烯(FG)外，還會產生碳低聚物、氫等。

　　實驗表示總共需要23 kJ的能量才能將1.0 g的混合塑料廢棄物轉換為0.18 g的高質量石墨烯。也就是說處理每噸塑料廢棄物約125美元(約848元人民幣)的電力成本，可以獲得180千克高質量石墨烯，與傳統的物理和化學回收技術相比，這項技術的塑料回收成本具有明顯經濟優勢。

　　此外，收集交流電石墨烯制備過程中形成的蠟質物質，并通過傅里葉變換紅外分析發現生成的蠟是具有紅外指紋性的低聚物，類似于具有低氧化度的母體塑料。這些低聚物可與石油烴流混合以加工成純塑料，或可用于生產洗滌劑復合材料的添加劑。

　　就實驗結果來看，該技術一舉兩得，同時解決了“廢塑料回收難”、“石墨烯制備成本高”兩大難題。相關工作以“Flash Graphene from Plastic Waste”為題發表在美國化學學會雜志《ACS Nano》上。

　　雖然目前該技術是否能真正落地還是未知，但是，這無疑為混合廢塑料回收技術發展打開了新的思路。