歐州首屈一指的模具加工及生產加工、快速成型技術生產制造和增材技術性的技術專業展會，佛羅倫薩國際性精細成形及三維打印生產制造展會(formnext)于2015年11月 17日至20日在法國佛羅倫薩舉辦。激光器熔化技術領域內的自主創新管理者ConceptLaser企業在該展覽會上初次發布并展現了一種全新升級的設備和設備構架 ――“AMFactoryofTomorrow(明天增材制造加工廠)”方案。該方案的初次現身說明ConceptLaser早已深深將智能化系統、一體化等工業生產企業愿景投身在公司的戰略定位當中。

以“AMFactoryofTomorrow”為關鍵字的全新升級詳細設備方案預兆著增材制造技術性將在品質、靈便和高效率等層面做到新的高寬比，其設備在生產自然環境中的模塊化集成化方法根據全新升級的全過程部件構架方式也將吃驚大家。ConceptLaser在formnext上表明，該方案將于2016年全方位進到銷售市場。

目前為止，在全世界增材制造銷售市場上相關設備和技術性設備的解決方案上都異口同聲地以例如“大量激光器源”、“高些激光器輸出功率”、“更快生產制造速率”或“擴張構造室內空間”為宣傳口號。但在這種解決方案中，技術性設備仍是“獨立”的解決方案，并沒有融洽地集成化到生產自然環境中去，商品結構每日任務的提前準備和實行仍必須次序交貨。如今，ConceptLaser試著選用新的設備構架，根據全新升級的角度對傳統式的生產方式開展拓展。ConceptLaser研發總監 FlorianBechmann博士研究生詳細介紹說：“大家的技術性關鍵取決于將商品結構每日任務的提前準備、跟蹤及其增材制造全過程溶解到隨意可組成的控制模塊之中，根據相對性很大的結構室內空間能夠在不一樣的時間內實行不一樣的結構每日任務，進而大幅度減少先前獨立設備的“關機時間”。這類新的生產方案蘊含著極大地用以改進生產鏈中增加值的發展潛力，對比以前方案中純碎的設備總數累加方式，大家在這兒看到了可以讓工業生產大批量生產更進一步的全新升級方式。”

“AMFactoryofTomorrow”全新升級解決方案

現階段，全世界全國各地都出現了做為服務供應商的地區性復印管理中心。這類發展趨勢的特性取決于從“原形生產制造”銜接到依據必須、可靈便的開展工業生產產業化大批量生產。增材制造客戶早已體會到初始的經典生產制造方式的難題和工作壓力：欠缺室內空間，必須擴大機械設備設備，實際操作每日任務、尤其是實際操作時間提升等。因此，ConceptLaser的 “AMFactoryofTomorrow”全新升級方案得出了一個趣味的解決方案：將生產與提前準備全過程完成“技術性設備掛鉤”。增材制造生產的周期時間將提高至 “24/7水準”，全部部件都將具有高些的易用性。自動化技術的原材料流將顯著緩解實際操作工作人員的工作壓力。根據插口能夠將激光器熔化設備集成化到傳統式的CNC技術性設備中，這對比如復合型構件及其中下游工藝流程(后處理工藝/深度加工)而言，都具備關鍵實際意義。

圖1：“AMFactoryofTomorrow”：應用ConceptLaser的增材制造控制模塊將以最少室內空間占有開展智能化、“穩進”的工業生產經營規模生產。

“試生產”、“生產”和“后處理工藝”掛鉤

ConceptLaser“AMFactoryofTomorrow”全新升級方案的新設備構架關鍵特點就取決于“試生產”、“生產”和“后處理工藝”的掛鉤。在其中特別是在包含靈便的設備放料及其改裝和拆裝全過程的室內空間分離出來。那樣做的目地取決于，根據插口有目的性地融洽生產部件，并將生產設計方案的協調能力提高到全部生產加工生產加工工藝之中。其“解決服務平臺”和“結構或生產加工模塊”的一致模塊化構造，讓其在組成和聯網層面有著更為顯著的協調能力和易用性。除此之外，根據對這種控制模塊開展有目的性的組成，還能夠能夠更好地解決特殊的多元性原材料，并最后得到更強的合理性。因而，將來的設備客戶可依據構件的幾何圖形樣子或原材料，依靠其模塊化設備，十分精確地對其生產每日任務開展“量身定做”。總得來說，選用ConceptLaser全新升級設備方案，其生產系統軟件的高效率和易用性將明顯增強，另外占地面積規定卻會明顯減少。仿真模擬的生產情景顯示信息，對比目前的方式，選用這類方式占地面積規定數最多能減少85%的另外，每平米的激光器輸出功率則提升了七倍。FlorianBechmann博士研究生表明：“多激光設備巨大加速了構件的結構速率。構造室內空間的尺寸也得到了非常大的提高。如今，大家期待根據這類集成化的設備方案來進一步證實應用‘工業生產 4.0’核心理念來更改做為將來生產發展戰略的增材制造技術性的可行性分析。可以說，該方案在提升工業生產生產增加值和大批量生產的環境承載力層面都具備巨大的發展潛力。

圖2：ConceptLaser新設備構架的基礎核心理念：控制部件和生產加工模塊掛鉤

加工廠模塊化解決方案――模塊化生產加工服務平臺

這兒展現的加工工藝服務平臺具備400x400x>400mm3的構造室內空間，激光器源、全過程汽體管理方法和過慮技術性設備均以控制模塊方式集成化，層厚處在基本范疇內。除此之外，該設備解決方案還有著可變性的聚焦點直徑，而且能夠選裝具備400-1,000W激光發生器輸出功率的1、2或4激光發生器光學系統。激光發生器的冗余設計可以保證在某一激光發生器失效時，剩下的三個激光發生器仍能遮蓋全部結構板-依然可以進行結構每日任務。FlorianBechmann博士研究生說：“愈來愈多的激光器源只有比較有限地提升預估速率。但最后他們還會繼續讓生產復雜化和造成依賴感，進而造成 生產的敏感，及其從而造成的反轉，即讓需要的正臉實際效果反轉變成負面信息要素。”

圖3：ConceptLaser研發總監FlorianBechmann博士研究生詳細介紹說：“愈來愈多的激光器源只有比較有限地提升預估速率。且最后他們還會繼續讓生產復雜化和造成依賴感，進而造成 生產的敏感，及其從而造成的反轉，即讓需要的正臉實際效果反轉變成負面信息要素。”

加工廠模塊化解決方案――模塊化解決服務平臺

新的解決服務平臺內嵌了挑選設備和粉末狀管理方法設備，已不必須根據器皿在設備和挑選設備中間開展運送。而下一個結構每日任務所必須開展的解包、準備工作及其挑選全過程也都將在封閉式的系統軟件內進行，實際操作工作人員不用再與粉末狀觸碰。模塊化解決服務平臺的誘惑的地方還取決于其獨特的總體設計：一個解決服務平臺能夠同2個生產加工服務平臺組成一個“生產制造模塊”;針對規模化商品建立，則可將好幾個解決服務平臺合拼成一臺原材料制取站，并從生產加工服務平臺提取。

圖4：用一個解決服務平臺與2個生產加工服務平臺組成一個“生產制造模塊”

圖5：解決控制模塊能夠組成中間金屬粉制取站

加工廠模塊化解決方案――控制模塊組成

全新升級的加工廠模塊化解決方案出示了三種種類的控制模塊：生產加工控制模塊、調料控制模塊和“溢流式”控制模塊，這種控制模塊都可以依照不一樣的高寬比供貨。特別注意的是，這種控制模塊可以不應用管路或塑料軟管立即聯接，僅根據RFID插口就可以開展鑒別。那樣，在將各種類型的原材料供貨至結構全過程開展生產加工時，就能在維持協調能力的另外，保證大貨運量下的原材料流安全性。“將來，大家還將考慮到高寬比自動化技術的增材制造加工廠。”FlorianBechmann博士研究生說，“能夠構想，原材料或全部控制模塊的運送很有可能都將借助比如自動駕駛的運輸設備，這很可能便是大家發展趨勢的下一步。增材制造將較大 水平的自動化技術。”

圖6：“AMFactoryofTomorrow”的互連：將來的增材制造加工廠應該是一個能夠靈便拓展、高寬比自動化技術且可以集中控制系統的生產系統軟件，它可以較大 水平地解決生產每日任務。

新式2軸鍍層加工工藝

新的設備方案中選用了新式2軸鍍層系統軟件，該系統軟件容許涂層機在曝出的另外回到。這能夠在鍍層加工工藝中節約很多時間。

在結構每日任務中，能夠全自動拆換應用硫化橡膠、鋼或碳做成的涂層機刀頭。依照FlorianBechmann博士研究生的叫法，這將產生很多益處：“像CNC技術性設備中那般的全自動數控刀片更換系統能夠讓設備的武器裝備全過程具備很高的協調能力和時間優點，這能降低實際操作工作人員的手動式干涉。在這兒，大家說的是‘穩進生產’。”

來源于：沙蟲網